CNC మ్యాచింగ్ మరియు లోహాల తయారీ

1, ప్రక్రియ సూత్రాలు మరియు ప్రయోజనాలు
ప్రక్రియ సూత్రం
CNC మ్యాచింగ్ కంప్యూటర్ డిజిటల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా మెషిన్ టూల్స్ కదలిక మరియు కటింగ్ టూల్స్ కటింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు ముందుగా వ్రాసిన మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల ప్రకారం మెటల్ పదార్థాలపై కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది. ఇది ముడి లోహ పదార్థం యొక్క భాగాన్ని సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన భాగాలుగా లేదా ఉత్పత్తులలో క్రమంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
ప్రయోజనం
అధిక ఖచ్చితత్వం: మైక్రోమీటర్ స్థాయి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగల సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది CNC మెషిన్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తులను ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాల వంటి వివిధ ఖచ్చితత్వాన్ని డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్ దృశ్యాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
సంక్లిష్టమైన ఆకార ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం: ఇది వివిధ సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకృతులను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, అది వక్రతలు, ఉపరితలాలు లేదా బహుళ లక్షణాలతో కూడిన భాగాలు అయినా, దీనిని ఖచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు ఎక్కువ స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది, డిజైనర్లు మరింత వినూత్నమైన డిజైన్లను సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ సెట్ చేయబడిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం నిరంతరం మరియు స్వయంచాలకంగా నడుస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతులతో పోలిస్తే, CNC యంత్రం తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
విస్తృత పదార్థ అనుకూలత: అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం మొదలైన వివిధ లోహ పదార్థాలకు అనుకూలం. వివిధ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు అవసరాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాల ప్రకారం వేర్వేరు లోహ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.
2、 ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం
డిజైన్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్
ముందుగా, కస్టమర్ అవసరాలు లేదా ఉత్పత్తి డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా, ఉత్పత్తి డిజైన్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ రైటింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ CAD (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్) మరియు CAM (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ తయారీ) సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. డిజైన్ ప్రక్రియలో, ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి కార్యాచరణ, నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఈ అవసరాలను నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు సాధన మార్గాల్లోకి అనువదించాలి.
మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సాధ్యాసాధ్యాలను నిర్ధారించడానికి అనుకరణ ధృవీకరణ అవసరం. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించడం ద్వారా, సాధన ఘర్షణలు మరియు తగినంత మ్యాచింగ్ భత్యం వంటి సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు మరియు సంబంధిత సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌లను చేయవచ్చు.
స్టోర్స్ రిజర్వ్
ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన లోహ పదార్థాలను ఎంచుకుని, వాటిని ప్రాసెసింగ్ కోసం ముడి పదార్థాలుగా తగిన పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలుగా కత్తిరించండి. పదార్థ ఎంపిక పరంగా, బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత వంటి పనితీరు సూచికలను, అలాగే ఖర్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఖాళీ భాగాలకు సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ ముందు ముందస్తు చికిత్స అవసరం, అంటే ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు ఆయిల్ స్టెయిన్స్ వంటి ఉపరితల మలినాలను తొలగించడం వంటివి.
ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్
CNC మెషిన్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌పై సిద్ధం చేసిన ఖాళీ భాగాలను బిగించండి మరియు ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో అవి కదలకుండా చూసుకోండి. తరువాత, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకుని, దానిని మెషిన్ టూల్ యొక్క టూల్ మ్యాగజైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
యంత్ర సాధనాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, కట్టింగ్ సాధనం ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గం మరియు పారామితుల ప్రకారం ఖాళీని కత్తిరిస్తుంది.మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, యంత్ర సాధనం సాధనం యొక్క స్థానం, వేగం, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఇతర పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అభిప్రాయ సమాచారం ఆధారంగా వాటిని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
కొన్ని సంక్లిష్ట భాగాలకు, చాలా వరకు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్, తరువాత భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను క్రమంగా మెరుగుపరచడానికి సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వంటి బహుళ ప్రాసెసింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ
ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తికి కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీ అవసరం. పరీక్షా అంశాలలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం, కాఠిన్యం మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణ పరీక్షా సాధనాలు మరియు పరికరాలలో కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాలు, కరుకుదనం మీటర్లు, కాఠిన్యం పరీక్షకులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పరీక్ష సమయంలో ఉత్పత్తిలో నాణ్యత సమస్యలు కనిపిస్తే, కారణాలను విశ్లేషించి, మెరుగుదల కోసం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, పరిమాణం సహనాన్ని మించి ఉంటే, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ లేదా టూల్ పారామితులను సర్దుబాటు చేసి, మళ్లీ మ్యాచింగ్ చేయడం అవసరం కావచ్చు.
3, ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు
అంతరిక్షం
ఏరోస్పేస్ రంగంలో, CNC మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహ భాగాలను విమాన ఇంజిన్లు, ఫ్యూజ్‌లేజ్ నిర్మాణాలు, ల్యాండింగ్ గేర్ మరియు ఇతర భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలకు సాధారణంగా అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక విశ్వసనీయత అవసరం, మరియు CNC మ్యాచింగ్ ఈ కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలదు. ఉదాహరణకు, విమాన ఇంజిన్లలో బ్లేడ్‌లు మరియు టర్బైన్ డిస్క్‌లు వంటి కీలక భాగాలు CNC మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.
ఆటోమొబైల్ తయారీ
లోహ ఉత్పత్తుల CNC మ్యాచింగ్‌కు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కూడా ఒక ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ ప్రాంతం. సిలిండర్ బ్లాక్, సిలిండర్ హెడ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ల ఇతర భాగాలు, అలాగే ఛాసిస్ సిస్టమ్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లోని కొన్ని కీలక భాగాలు అన్నీ CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. CNC మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన మెటల్ భాగాలు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు ఆటోమొబైల్స్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
వైద్య పరికరాలు మరియు పరికరాలు
వైద్య పరికరాలకు ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత అవసరం, మరియు వైద్య పరికరాల తయారీలో CNC మ్యాచింగ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కృత్రిమ కీళ్ళు, శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, దంత పరికరాలు మొదలైన ఉత్పత్తులన్నింటికీ వైద్య పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలను తీర్చడానికి వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి CNC మ్యాచింగ్ అవసరం.
ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్
ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాల్లోని కేసింగ్‌లు, హీట్ సింక్‌లు మరియు కనెక్టర్లు వంటి లోహ భాగాలు తరచుగా CNC మ్యాచింగ్‌ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఈ భాగాలు మంచి వాహకత, వేడి వెదజల్లడం మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు CNC మ్యాచింగ్ ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాల యొక్క అధిక-పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తూ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ భాగాలను ఖచ్చితంగా తయారు చేయగలదు.
అచ్చు తయారీ
CNC మ్యాచింగ్ అచ్చు తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చులు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అచ్చు కోసం ఉపయోగించే ముఖ్యమైన సాధనాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మొదలైనవి. CNC మ్యాచింగ్ ద్వారా, అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు అచ్చులను తయారు చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
4, నాణ్యత హామీ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ
నాణ్యత హామీ
ముడి పదార్థాల సేకరణ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు ప్రతి దశలోనూ కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహిస్తూ, అంతర్జాతీయ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రమాణాలను మేము ఖచ్చితంగా పాటిస్తాము. ముడి పదార్థాల స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము అధిక-నాణ్యత గల మెటల్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు ప్రసిద్ధ సరఫరాదారులతో దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాలను ఏర్పరుస్తాము.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రతి ఉత్పత్తిని సమగ్రంగా తనిఖీ చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి మేము అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. మా ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు గొప్ప అనుభవం మరియు వృత్తిపరమైన జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉన్నారు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తలెత్తే సమస్యలను తక్షణమే గుర్తించి పరిష్కరించగలరు, ఉత్పత్తి నాణ్యత కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తారు.
అమ్మకం తర్వాత సేవ
మేము కస్టమర్లకు అధిక-నాణ్యత అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము. మా ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కస్టమర్‌లు ఏవైనా సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, మేము వెంటనే స్పందిస్తాము మరియు సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తాము. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము ఉత్పత్తి మరమ్మత్తు, నిర్వహణ, భర్తీ మరియు ఇతర సేవలను అందించగలము.
మా ఉత్పత్తుల వినియోగం మరియు వాటిపై వారి అభిప్రాయాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మేము క్రమం తప్పకుండా కస్టమర్లను సందర్శిస్తాము మరియు వారి అవసరాలు మరియు అంచనాలను తీర్చడానికి మా ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తాము.
సారాంశంలో, CNC మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన మెటల్ ఉత్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక నాణ్యత మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయగల బలమైన సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ తయారీ, వైద్య పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మేము నాణ్యత మొదట మరియు కస్టమర్ మొదట అనే సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటాము, వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందిస్తాము.