సిఎన్‌సి మెచినింగ్ మరియు లోహాల తయారీ

1 、 ప్రాసెస్ సూత్రాలు మరియు ప్రయోజనాలు
ప్రాసెస్ సూత్రం
CNC మ్యాచింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కదలికను మరియు కంప్యూటర్ డిజిటల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా కట్టింగ్ సాధనాలను కత్తిరించడం ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు ప్రీ లిఖిత మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల ప్రకారం లోహ పదార్థాలపై కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను చేస్తుంది. ఇది ముడి లోహ పదార్థాల భాగాన్ని క్రమంగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కొలతలతో భాగాలుగా లేదా ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
ప్రయోజనం
అధిక ఖచ్చితత్వం: మైక్రోమీటర్ స్థాయిని లేదా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగల సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తులను ఏరోస్పేస్, మెడికల్ ఎక్విప్మెంట్ మరియు ఇతర రంగాలు వంటి వివిధ ఖచ్చితమైన డిమాండ్ అప్లికేషన్ దృశ్యాలను తీర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.
కాంప్లెక్స్ షేప్ ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం: ఇది వివిధ సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకృతులను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది వక్రతలు, ఉపరితలాలు లేదా బహుళ లక్షణాలతో ఉన్న భాగాలు అయినా, దీనిని ఖచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు ఎక్కువ స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది, డిజైనర్లు మరింత వినూత్న డిజైన్లను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.
అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ సెట్ చేయబడిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం నిరంతరం మరియు స్వయంచాలకంగా నడుస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వైడ్ మెటీరియల్ అడాప్టిబిలిటీ: అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటి వివిధ లోహ పదార్థాలకు అనువైనది. వేర్వేరు వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు అవసరాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు లోహ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. .
2 、 ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం
డిజైన్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్
మొదట, కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు లేదా ఉత్పత్తి రూపకల్పన డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా, ప్రొఫెషనల్ CAD (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్) మరియు CAM (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) సాఫ్ట్‌వేర్ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ రచన కోసం ఉపయోగించబడతాయి. డిజైన్ ప్రక్రియలో, ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి కార్యాచరణ, నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితమైన అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణించాలి మరియు ఈ అవసరాలను నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు సాధన మార్గాల్లోకి అనువదిస్తారు.
మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ పూర్తయిన తరువాత, ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సాధ్యతను నిర్ధారించడానికి అనుకరణ ధృవీకరణ అవసరం. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించడం ద్వారా, సాధన గుద్దుకోవటం మరియు తగినంత మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ వంటి సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు మరియు సంబంధిత సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లు చేయవచ్చు.
స్టోర్స్ రిజర్వ్
ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం తగిన లోహ పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ముడి పదార్థాలుగా తగిన పరిమాణాలు మరియు ఆకృతులుగా కత్తిరించండి. పదార్థ ఎంపిక పరంగా, బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత, అలాగే ఖర్చు మరియు ప్రాసెసిబిలిటీ వంటి అంశాల పనితీరు సూచికలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు ఆయిల్ స్టెయిన్స్ వంటి ఉపరితల మలినాలను తొలగించడం వంటి ప్రాసెసింగ్ ముందు ఖాళీ భాగాలకు సాధారణంగా ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ అవసరం.
ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్
సిఎన్‌సి మెషీన్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌లో తయారుచేసిన ఖాళీ భాగాలను పరిష్కరించండి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో అవి మారకుండా చూసుకోండి. అప్పుడు, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకుని, మెషిన్ టూల్ యొక్క టూల్ మ్యాగజైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
యంత్ర సాధనం ప్రారంభించిన తరువాత, కట్టింగ్ సాధనం ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గం మరియు పారామితుల ప్రకారం ఖాళీగా కత్తిరిస్తుంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, యంత్ర సాధనం సాధనం యొక్క స్థానం, వేగం, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఇతర పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారం ఆధారంగా వాటిని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
కొన్ని సంక్లిష్ట భాగాల కోసం, చాలా పదార్థాలను తొలగించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ వంటి బహుళ ప్రాసెసింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు, తరువాత సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను క్రమంగా మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్.
నాణ్యత తనిఖీ
ప్రాసెసింగ్ తరువాత, ఉత్పత్తికి కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీ అవసరం. పరీక్షా వస్తువులలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం, కాఠిన్యం మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణ పరీక్షా సాధనాలు మరియు పరికరాలలో కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాలు, కరుకుదనం మీటర్లు, కాఠిన్యం పరీక్షకులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పరీక్ష సమయంలో ఉత్పత్తిలో నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడితే, కారణాలను విశ్లేషించడం మరియు మెరుగుదల కోసం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, పరిమాణం సహనాన్ని మించి ఉంటే, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ లేదా టూల్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మరియు మ్యాచింగ్‌ను మళ్లీ చేయడం అవసరం కావచ్చు.
3 、 ఉత్పత్తి అనువర్తన ప్రాంతాలు
ఏరోస్పేస్
ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లో, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ చేత తయారు చేయబడిన లోహ భాగాలు విమాన ఇంజన్లు, ఫ్యూజ్‌లేజ్ నిర్మాణాలు, ల్యాండింగ్ గేర్ మరియు ఇతర భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ భాగాలకు సాధారణంగా అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక విశ్వసనీయత అవసరం, మరియు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఈ కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలదు. ఉదాహరణకు, విమాన ఇంజిన్లలోని బ్లేడ్లు మరియు టర్బైన్ డిస్క్‌లు వంటి ముఖ్య భాగాలు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.
ఆటోమొబైల్ తయారీ
లోహ ఉత్పత్తుల యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కోసం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కూడా ఒక ముఖ్యమైన అనువర్తన ప్రాంతం. సిలిండర్ బ్లాక్, సిలిండర్ హెడ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ల యొక్క ఇతర భాగాలు, అలాగే చట్రం వ్యవస్థ మరియు ప్రసార వ్యవస్థలోని కొన్ని ముఖ్య భాగాలు, అన్నీ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ చేత తయారు చేయబడిన లోహ భాగాలు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు ఆటోమొబైల్స్ యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
వైద్య ఉపకరణం
వైద్య పరికరాలకు చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యత అవసరం, మరియు వైద్య పరికరాల తయారీలో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కృత్రిమ కీళ్ళు, శస్త్రచికిత్స పరికరాలు, దంత పరికరాలు మొదలైన ఉత్పత్తులు వైద్య పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలను పాటించడానికి, వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ అవసరం.
ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్
ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాల్లో కేసింగ్‌లు, హీట్ సింక్‌లు మరియు కనెక్టర్లు వంటి లోహ భాగాలు తరచుగా సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఈ భాగాలకు మంచి వాహకత, వేడి వెదజల్లడం మరియు యాంత్రిక బలం ఉండాలి, మరియు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ భాగాలను ఖచ్చితంగా తయారు చేయగలదు, ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాల యొక్క అధిక-పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలదు.
అచ్చు తయారీ
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ అచ్చు తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చులు అచ్చు కోసం పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముఖ్యమైన సాధనాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మొదలైనవి. .
4 、 క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్ మరియు సెల్స్ తర్వాత సేవ
నాణ్యత హామీ
మేము అంతర్జాతీయ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రమాణాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటాము, ముడి పదార్థాల సేకరణ నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు ప్రతి దశలో కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహిస్తాము. మేము అధిక-నాణ్యత లోహ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు ముడి పదార్థాల యొక్క స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రసిద్ధ సరఫరాదారులతో దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాము.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రతి ఉత్పత్తిని సమగ్రంగా పరిశీలించడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి మేము అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. మా ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు గొప్ప అనుభవం మరియు వృత్తిపరమైన జ్ఞానం కలిగి ఉంటారు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తలెత్తే సమస్యలను వెంటనే గుర్తించి పరిష్కరించగలరు, ఉత్పత్తి నాణ్యత కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారిస్తుంది.
అమ్మకం తరువాత సేవ
వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత తర్వాత అమ్మకాల సేవను అందించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. మా ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కస్టమర్‌లు ఏవైనా సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, మేము వెంటనే స్పందిస్తాము మరియు సాంకేతిక సహాయాన్ని అందిస్తాము. మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి మరమ్మత్తు, నిర్వహణ, పున ment స్థాపన మరియు ఇతర సేవలను అందించగలము.
మా ఉత్పత్తులపై వారి వినియోగం మరియు అభిప్రాయాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మేము వినియోగదారులను క్రమం తప్పకుండా సందర్శిస్తాము మరియు వారి అవసరాలు మరియు అంచనాలను తీర్చడానికి మా ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తాము.
సారాంశంలో, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహ ఉత్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక నాణ్యత మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేసే బలమైన సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ తయారీ, వైద్య పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. మేము మొదట నాణ్యత మరియు కస్టమర్ యొక్క సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటాము, వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందిస్తాము.