కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్
ఉత్పత్తి అవలోకనం
ఆధునిక ప్రపంచంలోతయారీ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించే సామర్థ్యాన్ని సాధించడం చాలా అవసరం, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన, ప్రత్యేకమైన భాగాలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు. కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ ఈ అవసరాలకు అనువైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, గట్టి సహనాలు మరియు అసాధారణమైన వివరాలతో కస్టమ్ భాగాలను రూపొందించడానికి బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ అంటే ఏమిటి?
CNC మిల్లింగ్(కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ మిల్లింగ్) అనేది వర్క్పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్లో, కస్టమర్ అందించిన నిర్దిష్ట డిజైన్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.CNC యంత్రం, ఇది భాగాన్ని లేదా భాగాన్ని అవసరమైన ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు సహనాలకు మిల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ కోసం మానవ ఆపరేటర్లపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ మాన్యువల్ మిల్లింగ్ మాదిరిగా కాకుండా,సిఎన్సిమిల్లింగ్ అత్యంత ఆటోమేటెడ్ మరియు స్థిరమైన, పునరావృత ఫలితాలను అందిస్తుంది. ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, రంధ్రాలు, స్లాట్లు మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్లతో భాగాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తరచుగా లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు మరియు మిశ్రమాల వంటి పదార్థాల నుండి.
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్లో కీలక ప్రక్రియలు
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్లో ముడి పదార్థాలను కస్టమ్-డిజైన్ చేసిన భాగాలుగా మార్చే ఖచ్చితమైన దశల శ్రేణి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది, వివిధ రకాల మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు ఉపకరణాలు వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి.
1. CNC మెషిన్ సెటప్
ఈ ప్రక్రియ CNC యంత్రాన్ని సెటప్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ ముడి పదార్థం మెషిన్ బెడ్లోకి సురక్షితంగా బిగించబడుతుంది మరియు తగిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంపిక చేస్తారు.'s నియంత్రణ వ్యవస్థ డిజైన్ ఫైల్తో ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది (సాధారణంగా CAD/CAM ఫైల్ రూపంలో), ఇది ప్రతి మిల్లింగ్ ఆపరేషన్కు వివరణాత్మక సూచనలను కలిగి ఉంటుంది.
2. పదార్థ తొలగింపు
CNC యంత్రం వర్క్పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి తిరిగే కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. పదార్థం సాధారణంగా చిన్న, పెరుగుతున్న పొరలలో తొలగించబడుతుంది. భాగం యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి, వివిధ రకాల మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు, అవి:
●ఫేస్ మిల్లింగ్:పెద్ద ప్రాంతాలను తొలగించడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలం అంతటా కత్తిరించడం.
●ఎండ్ మిల్లింగ్: కావిటీస్, పాకెట్స్ లేదా ఆకారాలను సృష్టించడానికి వర్క్పీస్ వైపులా కత్తిరించడం.
● స్లాట్ మిల్లింగ్: పదార్థంలో నిర్దిష్ట పొడవైన కమ్మీలు లేదా స్లాట్లను సృష్టించడం.
●డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్: పదార్థం లోపల రంధ్రాలు వేయడం లేదా దారాలను సృష్టించడం.
టూల్పాత్లు జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి, కోతలు డిజైన్ను అనుసరిస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి.'ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లు.
3. పూర్తి కార్యకలాపాలు
కఠినమైన కోతలు చేసిన తర్వాత, కావలసిన ఉపరితల ముగింపు మరియు గట్టి సహనాలను సాధించడానికి తరచుగా ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లు అవసరమవుతాయి. వీటిలో భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి మరియు తుది కొలతలు సాధించడానికి పాలిషింగ్, ఇసుక వేయడం లేదా అదనపు మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు ఉండవచ్చు.
4. తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
భాగాన్ని మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, అది పేర్కొన్న కొలతలు, సహనాలు మరియు ఇతర నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు లోనవుతుంది. ఇది తరచుగా కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMలు) లేదా లేజర్ స్కానర్ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. భాగాలు వాటి ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా ఒత్తిడి పరీక్ష, దృశ్య తనిఖీ మరియు ఇతర అంచనాలకు కూడా లోనవుతాయి.
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్లో ఉపయోగించే పదార్థాలు
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ అనేది చాలా అనుకూలమైనది, దీని వలన తయారీదారులు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలతో పని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఎంపిక భాగం యొక్క ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్, బలం అవసరాలు, పర్యావరణ కారకాలు మరియు ఖర్చు పరిగణనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. CNC మిల్లింగ్లో ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలు:
●లోహాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం, రాగి మరియు ఇత్తడి వాటి బలం, యంత్ర సామర్థ్యం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా ప్రసిద్ధ ఎంపికలు. వీటిని సాధారణంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు రక్షణ వంటి పరిశ్రమలలో అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
●ప్లాస్టిక్స్:నైలాన్, యాక్రిలిక్, పాలికార్బోనేట్ మరియు డెల్రిన్ (ఎసిటల్) వంటి పదార్థాలను తరచుగా తక్కువ బరువు, రసాయన నిరోధకత లేదా విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్లో ఉపయోగిస్తారు.
●మిశ్రమాలు:కార్బన్ ఫైబర్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ మిశ్రమాలను అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తులు అవసరమయ్యే భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్ మరియు మోటార్స్పోర్ట్స్ వంటి పరిశ్రమలలో.
● చెక్క:CNC మిల్లింగ్ను కలపలో క్లిష్టమైన డిజైన్లను రూపొందించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణంగా కస్టమ్ ఫర్నిచర్ లేదా కళాత్మక ప్రాజెక్టుల కోసం.
●అన్యదేశ పదార్థాలు:కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ ఇంకోనెల్, PEEK మరియు సిరామిక్స్ వంటి పదార్థాలను ఉంచగలదు, ఇవి తరచుగా వైద్య పరికరాలు లేదా తీవ్రమైన వాతావరణాల వంటి అత్యంత ప్రత్యేకమైన అనువర్తనాలకు అవసరమవుతాయి.
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
తయారీ భాగాల కోసం కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ను ఎంచుకోవడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మీరు వన్-ఆఫ్ ప్రోటోటైప్ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా లేదా ప్రత్యేక భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా, CNC మిల్లింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వాటిలో:
1. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం
CNC మిల్లింగ్ అనేది చాలా గట్టి టాలరెన్స్లతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, తరచుగా ±0.001 అంగుళాలు (0.025 మిమీ) చిన్నవిగా ఉంటాయి. ఈ ఖచ్చితత్వం భాగాలు సరిగ్గా సరిపోతాయని మరియు ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి పరిశ్రమలలో కీలకం.
2. సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు అనుకూలీకరణ
CNC మిల్లింగ్ అనేది సాంప్రదాయ మాన్యువల్ మిల్లింగ్తో సాధించడం కష్టం లేదా అసాధ్యం అయిన అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. కావిటీస్, థ్రెడ్లు మరియు మల్టీ-డైమెన్షనల్ కట్లు వంటి సంక్లిష్టమైన లక్షణాలను డిజైన్లో సులభంగా చేర్చవచ్చు, కస్టమ్ భాగాలకు అవసరమైన వశ్యతను అందిస్తుంది.
3. పదార్థాల అంతటా బహుముఖ ప్రజ్ఞ
మీరు లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు, మిశ్రమాలు లేదా అన్యదేశ పదార్థాలతో పనిచేస్తున్నా, కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ను విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. ఇది వాటి భాగాలలో మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వం రెండూ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
4. స్థిరత్వం మరియు పునరావృతత
CNC మిల్లింగ్ అనేది అత్యంత ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ, అంటే ప్రారంభ ప్రోగ్రామ్ మరియు సెటప్ పూర్తయిన తర్వాత, భాగాలను స్థిరమైన నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వంతో పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు. చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పరుగులకు లేదా అసెంబ్లీ కోసం ఒకేలాంటి భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.
5. వేగవంతమైన నమూనా తయారీ
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ ప్రోటోటైపింగ్కు అనువైనది, ఎందుకంటే ఇది డిజైనర్లు ఫంక్షనల్ భాగాలను త్వరగా సృష్టించడానికి మరియు పరీక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది. వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ సామర్థ్యాలు వ్యాపారాలు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తికి మరింత త్వరగా మారడానికి సహాయపడతాయి, మార్కెట్కు సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు పునరావృత పరీక్ష మరియు డిజైన్ మెరుగుదలలను అనుమతిస్తాయి.
6. తగ్గిన పదార్థ వ్యర్థాలు
CNC మిల్లింగ్ అనేది వ్యవకలన ప్రక్రియ కాబట్టి, పదార్థం ఘన బ్లాక్ లేదా షీట్ నుండి తీసివేయబడుతుంది. ఇది పదార్థ వినియోగంపై మెరుగైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, కాస్టింగ్ లేదా మోల్డింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఏదైనా మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని తరచుగా తదుపరి యంత్ర ప్రక్రియలలో తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.
7. తక్కువ నుండి మధ్యస్థ ఉత్పత్తి పరుగులకు ఖర్చు-సమర్థవంతమైనది
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా డై-కాస్టింగ్ వంటి ఇతర పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ముఖ్యంగా తక్కువ నుండి మధ్యస్థ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి. ఖరీదైన అచ్చులు లేదా సాధనాల అవసరం లేదు, మరియు ఈ ప్రక్రియ చిన్న ఉత్పత్తి బ్యాచ్లు లేదా వన్-ఆఫ్ భాగాలను సులభంగా ఉంచగలదు.
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు
కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ అనేది అధిక ఖచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు ప్రత్యేకమైన డిజైన్ లక్షణాలను కోరుకునే విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. అత్యంత ముఖ్యమైన అనువర్తనాల్లో కొన్ని:
● అంతరిక్షం:CNC మిల్లింగ్ ఇంజిన్ భాగాలు, టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు బ్రాకెట్ల వంటి తేలికైన, అధిక-బలం కలిగిన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగాలు కఠినమైన భద్రత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలను కలిగి ఉండాలి.
●ఆటోమోటివ్:గేర్లు, ఇంజిన్ భాగాలు, సస్పెన్షన్ భాగాలు మరియు బ్రాకెట్లు వంటి భాగాలు వాహన పనితీరు మరియు భద్రతకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా CNC మిల్లింగ్ ఉపయోగించి కస్టమ్ మెషిన్ చేయబడతాయి.
●వైద్య పరికరాలు:కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ వైద్య రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి ఇంప్లాంట్లు, శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం, విశ్వసనీయత మరియు బయో కాంపాబిలిటీ అవసరమయ్యే రోగనిర్ధారణ పరికరాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగపడతాయి.
●ఎలక్ట్రానిక్స్:సున్నితమైన భాగాలను రక్షించడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల్లో సరైన ఫిట్ మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి కస్టమ్ హౌసింగ్లు, కనెక్టర్లు మరియు ఎన్క్లోజర్లను తరచుగా CNC మిల్లింగ్ చేస్తారు.
● శక్తి:విద్యుత్ ఉత్పత్తి, చమురు మరియు గ్యాస్ మరియు పునరుత్పాదక ఇంధన రంగాలలో ఉపయోగించే టర్బైన్లు, పంపులు, కవాటాలు మరియు ఇతర యాంత్రిక భాగాలు వంటి భాగాలు సాధారణంగా CNC మిల్లింగ్ ఉపయోగించి యంత్రీకరించబడతాయి.
● నమూనా తయారీ మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి:అనేక పరిశ్రమలు వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ కోసం కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లు పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తికి కట్టుబడి ఉండే ముందు పరీక్ష కోసం క్రియాత్మక భాగాలను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
●కస్టమ్ ఫర్నిచర్ మరియు కళ:CNC మిల్లింగ్ను క్లిష్టమైన చెక్క భాగాలు, అలంకార లక్షణాలు మరియు కళాత్మక సృష్టిలను రూపొందించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కస్టమ్ డిజైన్ల కోసం ఖచ్చితమైన కటింగ్ మరియు ఆకృతిని అందిస్తుంది.


మా CNC యంత్ర సేవల కోసం అనేక ఉత్పత్తి ధృవపత్రాలను కలిగి ఉండటం మాకు గర్వకారణం, ఇది నాణ్యత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి పట్ల మా నిబద్ధతను ప్రదర్శిస్తుంది.
1,ISO13485: వైద్య పరికరాల నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ సర్టిఫికేట్
2,ISO9001:నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థసర్టిఫికెట్
3,IATF16949 పరిచయం,AS9100 తెలుగు in లో,ఎస్జీఎస్,CE,సిక్యూసి,రోహెచ్ఎస్
కొనుగోలుదారుల నుండి సానుకూల స్పందన
●నేను ఇప్పటివరకు చూడని అత్యుత్తమ CNC యంత్రం ఆకట్టుకునే లేజర్ చెక్కడం మొత్తం మీద మంచి నాణ్యత, మరియు అన్ని ముక్కలు జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడ్డాయి.
●ఎక్సలెంట్ మి స్లెంటో కంటెంట్ మి సోర్ప్రెండియో లా కాలిడాడ్ డియాస్ ప్లీజాస్ అన్ గ్రాన్ ట్రాబాజో ఈ కంపెనీ నాణ్యతపై నిజంగా మంచి పని చేస్తుంది.
● ఏదైనా సమస్య ఉంటే వారు దానిని త్వరగా పరిష్కరిస్తారు. చాలా మంచి కమ్యూనికేషన్ మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయాలు.
ఈ కంపెనీ ఎల్లప్పుడూ నేను అడిగినది చేస్తుంది.
●మనం చేసిన ఏవైనా తప్పులను కూడా వారు కనుగొంటారు.
●మేము ఈ కంపెనీతో చాలా సంవత్సరాలుగా వ్యవహరిస్తున్నాము మరియు ఎల్లప్పుడూ అద్భుతమైన సేవను అందుకున్నాము.
●అత్యుత్తమ నాణ్యత లేదా నా కొత్త విడిభాగాలతో నేను చాలా సంతోషంగా ఉన్నాను. ఈ విడిభాగాలు చాలా పోటీతత్వంతో కూడుకున్నవి మరియు కస్టమర్ సర్వీస్ నేను ఇప్పటివరకు అనుభవించిన వాటిలో అత్యుత్తమమైనది.
●వేగవంతమైన, అద్భుతమైన నాణ్యత, మరియు భూమిపై ఎక్కడైనా అత్యుత్తమ కస్టమర్ సేవ.
ప్ర: CNC మిల్లింగ్ మరియు సాంప్రదాయ మిల్లింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
A:CNC మిల్లింగ్ మరియు సాంప్రదాయ మిల్లింగ్ మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం యంత్రం నియంత్రణలో ఉంది. CNC మిల్లింగ్లో, యంత్రం సాధనం మరియు వర్క్పీస్ యొక్క కదలికను ఆటోమేట్ చేసే కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితమైన, పునరావృతమయ్యే కోతలు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితిని అనుమతిస్తుంది. సాంప్రదాయ మిల్లింగ్లో, ఒక మెషినిస్ట్ యంత్రాన్ని మాన్యువల్గా నియంత్రిస్తాడు, ఇది తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి సమయాలకు దారితీస్తుంది.
CNC మిల్లింగ్ పెరిగిన వేగం, ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన డిజైన్లతో భాగాలను సృష్టించగల సామర్థ్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. సాంప్రదాయ మిల్లింగ్ ఇప్పటికీ కొన్ని అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది కానీ సంక్లిష్టమైన లేదా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి తక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
ప్ర: CNC మిల్లింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
A:CNC మిల్లింగ్ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడే వరుస దశల ద్వారా పనిచేస్తుంది:
●రూపకల్పన: ఈ భాగాన్ని CAD (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్) సాఫ్ట్వేర్ ఉపయోగించి రూపొందించారు మరియు డిజైన్ను మెషిన్-రీడబుల్ ఫార్మాట్లోకి (సాధారణంగా G-కోడ్) మార్చారు.
●సెటప్: ముడి పదార్థం CNC యంత్రంలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు తగిన కట్టింగ్ సాధనాలు వ్యవస్థాపించబడతాయి.
●యంత్రం: CNC యంత్రం పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి, డ్రిల్ చేయడానికి లేదా ఆకృతి చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సూచనలను అనుసరిస్తుంది. కావలసిన జ్యామితిని సాధించడానికి వర్క్పీస్ను బహుళ అక్షాల వెంట (సాధారణంగా 3, 4, లేదా 5 అక్షాలు) తరలించవచ్చు.
● పూర్తి చేయడం: కఠినమైన కోతలు చేసిన తర్వాత, తుది ఉపరితల ముగింపు మరియు సహనాలను సాధించడానికి పాలిషింగ్ లేదా అదనపు మిల్లింగ్ వంటి అదనపు ముగింపు ప్రక్రియలను నిర్వహించవచ్చు.
● తనిఖీ: అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆ భాగాన్ని తనిఖీ చేస్తారు, తరచుగా కొలతలు మరియు సహనాలను తనిఖీ చేయడానికి CMM (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్స్) వంటి సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు.
ప్ర: కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
A:కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ను పూర్తి చేయడానికి పట్టే సమయం అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
●భాగం యొక్క సంక్లిష్టత: బహుళ లక్షణాలు లేదా గట్టి టాలరెన్స్లతో కూడిన మరింత క్లిష్టమైన డిజైన్లను యంత్రం చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.
●మెటీరియల్: టైటానియం లేదా గట్టిపడిన ఉక్కు వంటి కొన్ని పదార్థాలను యంత్రం చేయడం చాలా కష్టం మరియు ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.
● భాగం పరిమాణం: పెద్ద భాగాలు లేదా అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి పరుగులు సాధారణంగా చిన్న, సరళమైన భాగాల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
● యంత్ర సెటప్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్: యంత్రాన్ని సెటప్ చేయడానికి మరియు డిజైన్ను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి పట్టే సమయం కూడా లీడ్ సమయాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రోటోటైప్ల కోసం, CNC మిల్లింగ్ తరచుగా కొన్ని రోజుల నుండి రెండు వారాలలో పూర్తవుతుంది. చిన్న ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం, సంక్లిష్టత మరియు భాగాల సంఖ్యను బట్టి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.