CNC టెక్నాలజీని ఉపయోగించి టైటానియం భాగాల అనుకూలీకరించిన మ్యాచింగ్
మా టైటానియం భాగాలు CNC ఉత్పత్తులు అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి, టైటానియం మెటీరియల్ భాగాల కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-పనితీరు అవసరాలతో వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలను తీర్చడంపై దృష్టి సారించాయి. అధిక బలం, తక్కువ సాంద్రత, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలతో టైటానియం మిశ్రమం, మా CNC యంత్ర టైటానియం భాగాల కోసం ఏరోస్పేస్, మెడికల్, షిప్ బిల్డింగ్ మరియు కెమికల్ ఇంజనీరింగ్ వంటి అనేక పరిశ్రమలలో అసమానమైన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించింది.

మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
1.అధిక బలం మరియు తక్కువ సాంద్రత
టైటానియం మిశ్రమం యొక్క బలం ఉక్కు మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ దాని సాంద్రత ఉక్కు సాంద్రతలో దాదాపు 60% మాత్రమే. ఇది మేము ప్రాసెస్ చేసే టైటానియం భాగాలను నిర్మాణ బలాన్ని నిర్ధారిస్తూ మొత్తం బరువును సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో విమాన నిర్మాణ భాగాలు మరియు వైద్య పరిశ్రమలో అమర్చగల పరికరాలు వంటి బరువు-సున్నితమైన అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు చాలా ముఖ్యమైనది.
2.అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత
సముద్రపు నీరు, ఆక్సీకరణ ఆమ్లాలు, ఆల్కలీన్ ద్రావణాలు మొదలైన వివిధ తినివేయు వాతావరణాలలో టైటానియం అద్భుతమైన స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. అందువల్ల, మా టైటానియం భాగాలు మెరైన్ ఇంజనీరింగ్ మరియు రసాయన పరికరాలు వంటి రంగాలలో చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా పనిచేయగలవు, నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
3.అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
టైటానియం మిశ్రమలోహాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనేక వందల డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలను తట్టుకోగలవు. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణాలలో ఇంజిన్ భాగాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులలోని భాగాలు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కూడా నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ముఖ్యాంశాలు
1.అధిక ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్
మైక్రోమీటర్ స్థాయి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మేము అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు గుర్తింపు వ్యవస్థలతో కూడిన అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. ప్రతి టైటానియం భాగం డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు సరిగ్గా అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము సంక్లిష్ట ఉపరితలాలు, ఖచ్చితమైన రంధ్ర స్థానాలు మరియు కఠినమైన సహన అవసరాలను ఖచ్చితంగా తీర్చగలము.
2.వైవిధ్యభరితమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు
ఇది టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి వివిధ CNC మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు. ప్రోగ్రామింగ్ నియంత్రణ ద్వారా, సంక్లిష్టమైన అంతర్గత ప్రవాహ మార్గాలతో కూడిన ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ఇంజిన్ బ్లేడ్లు, పాలీహెడ్రల్ నిర్మాణాలతో కూడిన మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు మొదలైన సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాల యొక్క ఒకేసారి అచ్చును సాధించడం సాధ్యమవుతుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
3. కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ
కటింగ్, రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ నుండి టైటానియం పదార్థాల ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వరకు, ప్రతి దశలోనూ కఠినమైన ప్రాసెస్ పారామీటర్ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత తనిఖీ ఉంటుంది. మా ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వైకల్యం మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను నివారించడానికి టైటానియం మిశ్రమాల యొక్క పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు, కటింగ్ లోతు మొదలైన మ్యాచింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు.
ఉత్పత్తి రకాలు మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు
1. అంతరిక్ష క్షేత్రం
టర్బైన్ బ్లేడ్లు, కంప్రెసర్ డిస్క్లు మొదలైన ఇంజిన్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో కఠినమైన వాతావరణంలో పని చేయాల్సి ఉంటుంది. మా టైటానియం CNC ఉత్పత్తులు బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత కోసం వాటి కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలవు.
విమాన నిర్మాణ భాగాలు: రెక్కల దూలాలు, ల్యాండింగ్ గేర్ మొదలైన వాటితో సహా, విమాన బరువును తగ్గించడానికి, విమాన పనితీరును మరియు ఇంధన ఆర్థిక వ్యవస్థను మెరుగుపరచడానికి టైటానియం మిశ్రమం యొక్క అధిక బలం మరియు తక్కువ సాంద్రత లక్షణాలను ఉపయోగించడం.
2. వైద్య రంగం
అమర్చిన పరికరాలు: కృత్రిమ కీళ్ళు, దంత ఇంప్లాంట్లు, వెన్నెముక ఫిక్సేటర్లు మొదలైనవి. టైటానియం మంచి బయో కాంపాబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, మానవ శరీరంలో రోగనిరోధక ప్రతిచర్యలకు కారణం కాదు మరియు దాని బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత మానవ శరీరంలో అమర్చిన పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, వైద్య సెంట్రిఫ్యూజ్ రోటర్లు మొదలైన వైద్య పరికరాల భాగాలకు చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలు అవసరం. మా CNC యంత్ర టైటానియం భాగాలు ఈ అవసరాలను తీర్చగలవు.
3. ఓడ మరియు మహాసముద్ర ఇంజనీరింగ్ రంగం
ప్రొపెల్లర్లు, షాఫ్ట్లు మొదలైన మెరైన్ ప్రొపల్షన్ సిస్టమ్ భాగాలు టైటానియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది సముద్రపు నీటి తుప్పుకు నిరోధకత, నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడం మరియు ఓడల కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం వలన సముద్ర వాతావరణంలో అద్భుతమైన మన్నికను కలిగి ఉంటుంది.
సముద్ర వేదిక నిర్మాణ భాగాలు: సముద్రపు నీటి తుప్పు మరియు గాలి మరియు అలల ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు, సముద్ర వేదిక యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తారు.
4. రసాయన పరిశ్రమ రంగం
రియాక్టర్ లైనర్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ ప్లేట్ మొదలైనవి: రసాయన ఉత్పత్తిలో, ఈ భాగాలు వివిధ తినివేయు మాధ్యమాలతో సంబంధంలోకి రావాలి. టైటానియం భాగాల తుప్పు నిరోధకత పరికరాల తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, రసాయన ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
నాణ్యత హామీ మరియు పరీక్ష
1. సమగ్ర నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ
ముడి పదార్థాల సేకరణ, ప్రాసెసింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు ప్రతి దశలోనూ నాణ్యతా ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తూ, అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను మేము ఏర్పాటు చేసాము. ట్రేస్బిలిటీ మరియు నిరంతర అభివృద్ధి కోసం అన్ని కార్యకలాపాలు వివరంగా నమోదు చేయబడతాయి.
2. సమగ్ర పరీక్షా పద్ధతులు
టైటానియం భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత, అంతర్గత లోపాలు, కాఠిన్యం మొదలైన వాటిని సమగ్రంగా తనిఖీ చేయడానికి మేము కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాలు, లోప డిటెక్టర్లు, కాఠిన్యం పరీక్షకులు మొదలైన వివిధ అధునాతన పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. కఠినమైన పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే మార్కెట్లోకి ప్రవేశిస్తాయి, కస్టమర్లు అందుకున్న ప్రతి భాగం అధిక-నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.


ప్ర: మీరు ఉపయోగించే టైటానియం పదార్థాల నాణ్యతను ఎలా హామీ ఇవ్వవచ్చు?
A: మేము టైటానియం పదార్థాలను కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండే చట్టబద్ధమైన మరియు ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేస్తాము. ప్రతి బ్యాచ్ టైటానియం పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ముందు మా కఠినమైన తనిఖీ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి, వీటిలో రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, కాఠిన్యం పరీక్ష, మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష మొదలైనవి ఉంటాయి, వాటి నాణ్యత మా ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి.
ప్ర: మీ CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఏమిటి?
A: మైక్రోమీటర్ స్థాయి వరకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మేము అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము, ఖచ్చితమైన గుర్తింపు వ్యవస్థలతో కలిపి. సంక్లిష్టమైన ఉపరితలాలు, ఖచ్చితమైన రంధ్ర స్థానాలు లేదా కఠినమైన సహన అవసరాలు అయినా, అవన్నీ ఖచ్చితంగా తీర్చబడతాయి.
ప్ర: ఉత్పత్తికి నాణ్యత పరీక్షా అంశాలు ఏమిటి?
A: మేము మా ఉత్పత్తులపై సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు భాగాల కొలతలు డిజైన్ అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించడంతో సహా; లోపల పగుళ్లు వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి లోప డిటెక్టర్ను ఉపయోగించండి; సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా కాఠిన్యం టెస్టర్ను ఉపయోగించి కాఠిన్యాన్ని కొలవండి. అదనంగా, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర ఉపరితల లక్షణాలను కూడా పరీక్షిస్తారు.
ప్ర: సాధారణ డెలివరీ సమయం ఎంత?
A: డెలివరీ సమయం ఆర్డర్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ప్రామాణిక విడిభాగాల ఆర్డర్లకు సాపేక్షంగా తక్కువ డెలివరీ సమయాలు ఉంటాయి, అయితే సంక్లిష్టమైన అనుకూలీకరించిన ఆర్డర్లకు ఎక్కువ లీడ్ సమయాలు అవసరం కావచ్చు. ఆర్డర్ను నిర్ధారించిన తర్వాత, మేము మీతో కమ్యూనికేట్ చేస్తాము మరియు అంచనా వేసిన డెలివరీ సమయాన్ని అందిస్తాము మరియు సకాలంలో డెలివరీని నిర్ధారించడానికి అన్ని ప్రయత్నాలు చేస్తాము.