ప్రోటోటైప్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం తక్కువ వాల్యూమ్ CNC ఉత్పత్తి
తక్కువ వాల్యూమ్సిఎన్‌సిప్రోటోటైప్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం ఉత్పత్తి
ఈ అధ్యయనం తక్కువ-వాల్యూమ్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క సాధ్యాసాధ్యాలు మరియు సామర్థ్యాన్ని పరిశీలిస్తుంది.సిఎన్‌సితయారీలో వేగవంతమైన నమూనా తయారీ కోసం మ్యాచింగ్. సాధన మార్గాలు మరియు పదార్థ ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, పరిశోధన సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి సమయంలో 30% తగ్గింపును ప్రదర్శిస్తుంది, అదే సమయంలో ±0.05 మిమీ లోపల ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తుంది. ఈ పరిశోధన ఫలితాలు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం CNC సాంకేతికత యొక్క స్కేలబిలిటీని హైలైట్ చేస్తాయి, పునరావృత రూపకల్పన ధ్రువీకరణ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. ఇప్పటికే ఉన్న సాహిత్యంతో తులనాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా ఫలితాలు ధృవీకరించబడతాయి, ఇది పద్దతి యొక్క కొత్తదనం మరియు ఆచరణాత్మకతను నిర్ధారిస్తుంది.
పరిచయం
2025 లో, చురుకైన తయారీ పరిష్కారాల డిమాండ్ పెరిగింది, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి రంగాలలో, ఇక్కడ నమూనాల వేగవంతమైన పునరావృతం చాలా కీలకం. తక్కువ-వాల్యూమ్ CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మ్యాచింగ్ సాంప్రదాయ వ్యవకలన పద్ధతులకు ఆచరణీయమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది, నాణ్యతను రాజీ పడకుండా వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ సమయాలను అనుమతిస్తుంది. ఈ పత్రం చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం CNCని స్వీకరించడం వల్ల కలిగే సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అన్వేషిస్తుంది, సాధన దుస్తులు మరియు పదార్థ వ్యర్థాలు వంటి సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఖర్చు-ప్రభావంపై ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావాన్ని లెక్కించడం, తయారీదారులకు కార్యాచరణ అంతర్దృష్టులను అందించడం ఈ అధ్యయనం లక్ష్యం.
ప్రధాన భాగం
1. పరిశోధనా విధానం
ఈ అధ్యయనం మిశ్రమ-పద్ధతుల విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ప్రయోగాత్మక ధ్రువీకరణను గణన మోడలింగ్‌తో కలుపుతుంది. కీలకమైన వేరియబుల్స్‌లో స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు శీతలకరణి రకం ఉన్నాయి, వీటిని టాగుచి ఆర్తోగోనల్ శ్రేణిని ఉపయోగించి 50 పరీక్ష పరుగులలో క్రమపద్ధతిలో మార్చారు. ఉపరితల కరుకుదనం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పర్యవేక్షించడానికి హై-స్పీడ్ కెమెరాలు మరియు ఫోర్స్ సెన్సార్ల ద్వారా డేటా సేకరించబడింది. ప్రయోగాత్మక సెటప్ అల్యూమినియం 6061 ని పరీక్షా పదార్థంగా కలిగిన హాస్ VF-2SS నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించింది. ఒకేలాంటి పరిస్థితులలో ప్రామాణిక ప్రోటోకాల్‌లు మరియు పునరావృత ట్రయల్స్ ద్వారా పునరుత్పత్తి నిర్ధారించబడింది.
2. ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ
చిత్రం 1 కుదురు వేగం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య సంబంధాన్ని వివరిస్తుంది, కనిష్ట Ra విలువలకు (0.8–1.2 μm) 1200–1800 RPM యొక్క సరైన పరిధిని చూపుతుంది. టేబుల్ 1 వివిధ ఫీడ్ రేట్లలో మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లను (MRR) పోల్చి చూస్తుంది, 80 mm/min ఫీడ్ రేటు టాలరెన్స్‌లను కొనసాగిస్తూ MRRని గరిష్టీకరిస్తుందని వెల్లడిస్తుంది. ఈ ఫలితాలు CNC ఆప్టిమైజేషన్‌పై మునుపటి అధ్యయనాలతో సమలేఖనం చేయబడ్డాయి కానీ మ్యాచింగ్ సమయంలో పారామితులను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి రియల్-టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మెకానిజమ్‌లను చేర్చడం ద్వారా వాటిని విస్తరిస్తాయి.
3. చర్చ
IoT- ఆధారిత పర్యవేక్షణ వ్యవస్థల వంటి ఇండస్ట్రీ 4.0 టెక్నాలజీల ఏకీకరణ కారణంగా సామర్థ్యంలో గమనించిన మెరుగుదలలు సంభవించాయి. అయితే, పరిమితుల్లో CNC పరికరాలలో అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల అవసరం ఉన్నాయి. భవిష్యత్ పరిశోధనలు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి AI- ఆధారిత ప్రిడిక్టివ్ నిర్వహణను అన్వేషించవచ్చు. ఆచరణాత్మకంగా, ఈ పరిశోధనలు తయారీదారులు అనుకూల నియంత్రణ అల్గోరిథంలతో హైబ్రిడ్ CNC వ్యవస్థలను స్వీకరించడం ద్వారా లీడ్ సమయాలను 40% తగ్గించవచ్చని సూచిస్తున్నాయి.
ముగింపు
తక్కువ-వాల్యూమ్ CNC మ్యాచింగ్ ప్రోటోటైప్ అభివృద్ధి, వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ఒక బలమైన పరిష్కారంగా ఉద్భవించింది. అధ్యయనం యొక్క పద్దతి CNC ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒక ప్రతిరూప ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తుంది, ఖర్చు తగ్గింపు మరియు స్థిరత్వానికి చిక్కులు ఉన్నాయి. భవిష్యత్ పని వశ్యతను మరింత పెంచడానికి CNCతో సంకలిత తయారీని అనుసంధానించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
