అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు సామర్థ్యం కోసం అవిశ్రాంత ప్రయత్నంలోఖచ్చితమైన యంత్రం, a లోని ప్రతి భాగంCNC వ్యవస్థకీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.కుదురు బ్యాక్‌ప్లేట్స్పిండిల్ మరియు కటింగ్ టూల్ లేదా చక్ మధ్య ఒక సరళమైన ఇంటర్‌ఫేస్, మొత్తం పనితీరును ప్రభావితం చేసే కీలక అంశంగా ఉద్భవించింది. సాంప్రదాయకంగా కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన బ్యాక్‌ప్లేట్‌లను ఇప్పుడు అధునాతన పదార్థాలను ఉపయోగించి తిరిగి ఇంజనీరింగ్ చేస్తున్నారు.6061 అల్యూమినియం. ఈ మార్పు వైబ్రేషన్ డంపింగ్, థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ మరియు రొటేషనల్ బ్యాలెన్స్‌లో దీర్ఘకాలిక సవాళ్లను ఎలా పరిష్కరిస్తుందో ఈ వ్యాసం పరిశీలిస్తుంది, తద్వారా 2025 నాటికి తయారీ వాతావరణాలలో ఖచ్చితత్వానికి కొత్త ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తుంది.
పరిశోధనా పద్ధతులు
1. 1..డిజైన్ విధానం
సమగ్రమైన మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి బహుముఖ పరిశోధనా పద్ధతిని ఉపయోగించారు:
●తులనాత్మక పదార్థ పరీక్ష: 6061-T6 అల్యూమినియం బ్యాక్‌ప్లేట్‌లను ఒకే కొలతలు కలిగిన గ్రేడ్ 30 కాస్ట్ ఐరన్ బ్యాక్‌ప్లేట్‌లతో నేరుగా పోల్చారు.
●సిమ్యులేషన్ మోడలింగ్: సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులు మరియు ఉష్ణ ప్రవణతల కింద వైకల్యాన్ని విశ్లేషించడానికి సిమెన్స్ NX సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి FEA అనుకరణలు నిర్వహించబడ్డాయి.
●ఆపరేషనల్ డేటా సేకరణ: రెండు రకాల బ్యాక్‌ప్లేట్‌లతో ఒకేలాంటి ఉత్పత్తి చక్రాలను నడుపుతున్న బహుళ CNC మిల్లింగ్ కేంద్రాల నుండి కంపనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపరితల ముగింపు డేటా లాగ్ చేయబడింది.
2.పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం
అధ్యయనం యొక్క స్వతంత్ర ధృవీకరణ మరియు ప్రతిరూపణను అనుమతించడానికి అన్ని పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌లు, FEA మోడల్ పారామితులు (మెష్ సాంద్రత మరియు సరిహద్దు పరిస్థితులతో సహా) మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ స్క్రిప్ట్‌లు అనుబంధంలో వివరించబడ్డాయి.
ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ
1. 1..వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు డైనమిక్ స్టెబిలిటీ
తులనాత్మక డంపింగ్ పనితీరు (నష్ట కారకం ద్వారా కొలుస్తారు):
| మెటీరియల్ | నష్ట కారకం (η) | సహజ పౌనఃపున్యం (Hz) | వ్యాప్తి తగ్గింపు vs. కాస్ట్ ఐరన్ |
| కాస్ట్ ఐరన్ (గ్రేడ్ 30) | 0.001 – 0.002 | 1,250 రూపాయలు | బేస్‌లైన్ |
| 6061-T6 అల్యూమినియం | 0.003 – 0.005 | 1,580 / | 40% |
6061 అల్యూమినియం యొక్క అధిక డంపింగ్ సామర్థ్యం కట్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఉద్భవించే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్లను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. కబుర్లలో ఈ తగ్గింపు నేరుగా ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లలో ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతలో (Ra విలువల ద్వారా కొలవబడినట్లుగా) 15% మెరుగుదలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
2.ఉష్ణ నిర్వహణ
నిరంతర ఆపరేషన్‌లో, 6061 అల్యూమినియం బ్యాక్ప్లేట్లు కాస్ట్ ఇనుము కంటే 25% వేగంగా ఉష్ణ సమతుల్యతను చేరుకున్నాయి. లో దృశ్యమానం చేయబడిన FEA ఫలితాలు, మరింత ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని చూపుతాయి, ఉష్ణ-ప్రేరిత స్థాన చలనాన్ని తగ్గిస్తాయి. స్థిరమైన సహనాలు అవసరమయ్యే దీర్ఘకాలిక మ్యాచింగ్ పనులకు ఈ లక్షణం చాలా కీలకం.
3.బరువు మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం
భ్రమణ ద్రవ్యరాశిలో 65% తగ్గింపు జడత్వ క్షణాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీని అర్థం వేగవంతమైన కుదురు త్వరణం మరియు క్షీణత సమయాలు, సాధన-మార్పు-ఇంటెన్సివ్ ఆపరేషన్లలో కటింగ్ కాని సమయాన్ని సగటున 8% తగ్గిస్తుంది.
చర్చ
1. 1..ఫలితాల వివరణ
6061 అల్యూమినియం యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరు దాని నిర్దిష్ట పదార్థ లక్షణాలకు ఆపాదించబడింది. మిశ్రమం యొక్క స్వాభావిక డంపింగ్ లక్షణాలు దాని సూక్ష్మ నిర్మాణ గ్రెయిన్ సరిహద్దుల నుండి ఉద్భవించాయి, ఇవి కంపన శక్తిని వేడిగా వెదజల్లుతాయి. దీని అధిక ఉష్ణ వాహకత (కాస్ట్ ఇనుము కంటే దాదాపు 5 రెట్లు) వేగవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, డైమెన్షనల్ అస్థిరతకు కారణమయ్యే స్థానికీకరించిన హాట్ స్పాట్‌లను నివారిస్తుంది.
2.పరిమితులు
ఈ అధ్యయనం విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం అయిన 6061-T6 పై దృష్టి పెట్టింది. ఇతర అల్యూమినియం గ్రేడ్‌లు (ఉదా., 7075) లేదా అధునాతన మిశ్రమాలు వేర్వేరు ఫలితాలను ఇవ్వవచ్చు. ఇంకా, తీవ్రమైన కలుషిత పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలిక దుస్తులు లక్షణాలు ఈ ప్రారంభ విశ్లేషణలో భాగం కాదు.
3.తయారీదారులకు ఆచరణాత్మక చిక్కులు
ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్గమాంశను పెంచే లక్ష్యంతో ఉన్న యంత్ర దుకాణాల కోసం, 6061 అల్యూమినియం బ్యాక్‌ప్లేట్‌లను స్వీకరించడం వలన ఆకర్షణీయమైన అప్‌గ్రేడ్ మార్గం లభిస్తుంది. ప్రయోజనాలు వీటిలో ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి:
● హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ (HSM) అప్లికేషన్లు.
● చక్కటి ఉపరితల ముగింపులను కోరుకునే కార్యకలాపాలు (ఉదా., అచ్చు మరియు డై తయారీ).
● త్వరిత ఉద్యోగ మార్పులు కీలకమైన వాతావరణాలు.
మెటీరియల్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, టూలింగ్‌ను అమర్చిన తర్వాత బ్యాక్‌ప్లేట్ ఖచ్చితత్వంతో సమతుల్యంగా ఉండేలా తయారీదారులు నిర్ధారించుకోవాలి.
ముగింపు
6061 అల్యూమినియం CNC స్పిండిల్ బ్యాక్ప్లేట్లు సాంప్రదాయ పదార్థాల కంటే గణనీయమైన, కొలవగల ప్రయోజనాలను అందిస్తాయని ఆధారాలు నిర్ధారించాయి. డంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు భ్రమణ ద్రవ్యరాశిని తగ్గించడం ద్వారా, అవి నేరుగా అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు పెరిగిన కార్యాచరణ సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తాయి. అటువంటి భాగాల స్వీకరణ ఖచ్చితత్వ ఇంజనీరింగ్‌లో వ్యూహాత్మక ముందడుగును సూచిస్తుంది. భవిష్యత్ పరిశోధన హైబ్రిడ్ డిజైన్ల పనితీరును మరియు రాపిడి పరిస్థితులలో సేవా జీవితాన్ని మరింత విస్తరించడానికి ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్సల అనువర్తనాన్ని అన్వేషించాలి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-15-2025
