PFT, షెన్‌జెన్
అల్యూమినియం CNC కటింగ్ ద్రవ స్థితిని సరైన విధంగా నిర్వహించడం సాధనం యొక్క దుస్తులు మరియు స్వార్ఫ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ అధ్యయనం నియంత్రిత యంత్ర పరీక్షలు మరియు ద్రవ విశ్లేషణ ద్వారా ద్రవ నిర్వహణ ప్రోటోకాల్‌లను అంచనా వేస్తుంది. స్థిరమైన pH పర్యవేక్షణ (లక్ష్య పరిధి 8.5-9.2), వక్రీభవన కొలతను ఉపయోగించి 7-9% మధ్య ఏకాగ్రతను నిర్వహించడం మరియు ద్వంద్వ-దశ వడపోత (40µm తరువాత 10µm) అమలు చేయడం వలన సాధన జీవితకాలం సగటున 28% పెరుగుతుందని మరియు నిర్వహించని ద్రవంతో పోలిస్తే స్వార్ఫ్ జిగటను 73% తగ్గిస్తుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. రెగ్యులర్ ట్రాంప్ ఆయిల్ స్కిమ్మింగ్ (> వారానికి 95% తొలగింపు) బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల మరియు ఎమల్షన్ అస్థిరతను నిరోధిస్తుంది. ప్రభావవంతమైన ద్రవ నిర్వహణ సాధన ఖర్చులు మరియు యంత్రం డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
1. పరిచయం
అల్యూమినియం యొక్క CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని కోరుతుంది. శీతలీకరణ, లూబ్రికేషన్ మరియు చిప్ తరలింపుకు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు చాలా కీలకం. అయితే, కాలుష్యం, బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల, ఏకాగ్రత డ్రిఫ్ట్ మరియు ట్రాంప్ ఆయిల్ చేరడం వల్ల కలిగే ద్రవ క్షీణత - సాధన దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు స్వార్ఫ్ తొలగింపును రాజీ చేస్తుంది, దీనివల్ల ఖర్చులు మరియు డౌన్‌టైమ్ పెరుగుతుంది. 2025 నాటికి, ద్రవ నిర్వహణను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఒక కీలకమైన కార్యాచరణ సవాలుగా మిగిలిపోయింది. అధిక-వాల్యూమ్ అల్యూమినియం CNC ఉత్పత్తిలో సాధన దీర్ఘాయువు మరియు స్వార్ఫ్ లక్షణాలపై నిర్దిష్ట నిర్వహణ ప్రోటోకాల్‌ల ప్రభావాన్ని ఈ అధ్యయనం అంచనా వేస్తుంది.
2. పద్ధతులు
2.1. ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన & డేటా మూలం
6061-T6 అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేసే 5 సారూప్య CNC మిల్లులపై (Haas VF-2) 12 వారాల పాటు నియంత్రిత యంత్ర పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి. అన్ని యంత్రాలలో సెమీ-సింథటిక్ కటింగ్ ద్రవం (బ్రాండ్ X) ఉపయోగించబడింది. ఒక యంత్రం ప్రామాణిక, రియాక్టివ్ నిర్వహణతో నియంత్రణగా పనిచేసింది (దృశ్యమానంగా క్షీణించినప్పుడు మాత్రమే ద్రవం మారుతుంది). మిగిలిన నాలుగు నిర్మాణాత్మక ప్రోటోకాల్‌ను అమలు చేశాయి:
-
ఏకాగ్రత:డిజిటల్ రిఫ్రాక్టోమీటర్ (అటాగో PAL-1) ఉపయోగించి ప్రతిరోజూ కొలుస్తారు, గాఢత లేదా DI నీటితో 8% ±1%కి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
-
పిహెచ్:తయారీదారు ఆమోదించిన సంకలనాలను ఉపయోగించి 8.5-9.2 మధ్య నిర్వహించబడే క్రమాంకనం చేయబడిన pH మీటర్ (హన్నా HI98103) ఉపయోగించి ప్రతిరోజూ పర్యవేక్షించబడుతుంది.
-
వడపోత:డ్యూయల్-స్టేజ్ వడపోత: 40µm బ్యాగ్ ఫిల్టర్ తరువాత 10µm కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్. పీడన వ్యత్యాసం (≥ 5 psi పెరుగుదల) ఆధారంగా ఫిల్టర్లు మార్చబడ్డాయి.
-
ట్రాంప్ ఆయిల్ తొలగింపు:బెల్ట్ స్కిమ్మర్ నిరంతరం పనిచేస్తుంది; ద్రవ ఉపరితలం ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయబడుతుంది, స్కిమ్మర్ సామర్థ్యం వారానికొకసారి ధృవీకరించబడుతుంది (> 95% తొలగింపు లక్ష్యం).
-
మేకప్ ద్రవం:టాప్-అప్‌ల కోసం ముందుగా కలిపిన ద్రవం (8% గాఢతతో) మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
2.2. డేటా సేకరణ & ఉపకరణాలు
-
టూల్ వేర్:ప్రతి 25 భాగాల తర్వాత టూల్‌మేకర్ మైక్రోస్కోప్ (మిటుటోయో TM-505) ఉపయోగించి 3-ఫ్లూట్ కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లుల (Ø12mm) ప్రాథమిక కట్టింగ్ అంచులపై ఫ్లాంక్ వేర్ (VBmax) కొలుస్తారు. VBmax = 0.3mm వద్ద ఉపకరణాలు భర్తీ చేయబడతాయి.
-
స్వార్ఫ్ విశ్లేషణ:ప్రతి బ్యాచ్ తర్వాత సేకరించిన పట్టు. 3 స్వతంత్ర ఆపరేటర్లచే 1 (స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే, పొడి) నుండి 5 (గుత్తులుగా, జిడ్డుగా) స్కేల్‌పై “అంటుకోవడం” రేట్ చేయబడింది. సగటు స్కోరు నమోదు చేయబడింది. చిప్ సైజు పంపిణీని క్రమానుగతంగా విశ్లేషించారు.
-
ద్రవ స్థితి:బాక్టీరియల్ కౌంట్ (CFU/mL), ట్రాంప్ ఆయిల్ కంటెంట్ (%) మరియు ఏకాగ్రత/pH ధృవీకరణ కోసం ఒక స్వతంత్ర ప్రయోగశాల ద్వారా వారపు ద్రవ నమూనాలను విశ్లేషించారు.
-
యంత్రం పనిచేయకపోవడం:సాధన మార్పులు, స్వార్ఫ్ సంబంధిత జామ్‌లు మరియు ద్రవ నిర్వహణ కార్యకలాపాల కోసం రికార్డ్ చేయబడింది.
3. ఫలితాలు & విశ్లేషణ
3.1. టూల్ లైఫ్ ఎక్స్‌టెన్షన్
నిర్మాణాత్మక నిర్వహణ ప్రోటోకాల్ కింద పనిచేసే సాధనాలు భర్తీ అవసరమయ్యే ముందు స్థిరంగా అధిక భాగాల గణనలను చేరుకున్నాయి. సగటు సాధన జీవితకాలం 28% పెరిగింది (నియంత్రణలో 175 భాగాలు/సాధనం నుండి ప్రోటోకాల్ కింద 224 భాగాలు/సాధనం వరకు). చిత్రం 1 ప్రగతిశీల పార్శ్వ దుస్తులు పోలికను వివరిస్తుంది.
3.2. స్వార్ఫ్ నాణ్యత మెరుగుదల
నిర్వహించబడిన ప్రోటోకాల్ కింద స్వార్ఫ్ స్టిక్‌నెస్ రేటింగ్‌లు నాటకీయ తగ్గుదలని చూపించాయి, నియంత్రణకు 4.1 (73% తగ్గింపు) తో పోలిస్తే సగటున 1.8. నిర్వహించబడిన ద్రవం పొడిగా, ఎక్కువ గ్రాన్యులర్ చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేసింది (మూర్తి 2), తరలింపును గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది మరియు యంత్ర జామ్‌లను తగ్గించింది. స్వార్ఫ్ సమస్యలకు సంబంధించిన డౌన్‌టైమ్ 65% తగ్గింది.
3.3. ద్రవ స్థిరత్వం
ప్రయోగశాల విశ్లేషణ ప్రోటోకాల్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించింది:
-
నిర్వహించబడిన వ్యవస్థలలో బాక్టీరియల్ గణనలు 10³ CFU/mL కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి, అయితే నియంత్రణ 6వ వారం నాటికి 10⁶ CFU/mLని మించిపోయింది.
-
నిర్వహించబడే ద్రవంలో ట్రాంప్ ఆయిల్ కంటెంట్ సగటున <0.5% vs. నియంత్రణ ద్రవంలో >3%.
-
నిర్వహించబడే ద్రవం కోసం లక్ష్య పరిధులలో ఏకాగ్రత మరియు pH స్థిరంగా ఉన్నాయి, అయితే నియంత్రణ గణనీయమైన డ్రిఫ్ట్‌ను చూపించింది (ఏకాగ్రత 5%కి తగ్గడం, pH 7.8కి తగ్గడం).
*పట్టిక 1: కీలక పనితీరు సూచికలు – నిర్వహించబడిన vs. నియంత్రణ ద్రవం*
| పరామితి | నిర్వహించబడిన ద్రవం | నియంత్రణ ద్రవం | అభివృద్ధి |
|---|---|---|---|
| సగటు సాధన జీవితకాలం (భాగాలు) | 224 తెలుగు in లో | 175 | + 28% |
| సగటు పట్టు జిగట (1-5) | 1.8 ఐరన్ | 4.1 अनुक्षित | -73% |
| స్వార్ఫ్ జామ్ డౌన్‌టైమ్ | 65% తగ్గింది | బేస్‌లైన్ | -65% |
| సగటు బాక్టీరియల్ కౌంట్ (CFU/mL) | < 1,000 | > 1,000,000 | >99.9% తక్కువ |
| సగటు ట్రాంప్ ఆయిల్ (%) | < 0.5% | > 3% | >83% తక్కువ |
| ఏకాగ్రత స్థిరత్వం | 8% ±1% | ~5% కి తగ్గింది | స్థిరంగా |
| pH స్థిరత్వం | 8.8 ±0.2 | ~7.8కి పడిపోయింది | స్థిరంగా |
4. చర్చ
4.1. మెకానిజమ్స్ డ్రైవింగ్ ఫలితాలు
మెరుగుదలలు నిర్వహణ చర్యల నుండి నేరుగా ఉత్పన్నమవుతాయి:
-
స్థిరమైన ఏకాగ్రత & pH:స్థిరమైన సరళత మరియు తుప్పు నిరోధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, సాధనాలపై రాపిడి మరియు రసాయన దుస్తులు నేరుగా తగ్గిస్తుంది. స్థిరమైన pH ఎమల్సిఫైయర్ల విచ్ఛిన్నతను నిరోధించింది, ద్రవ సమగ్రతను కాపాడుతుంది మరియు స్వార్ఫ్ సంశ్లేషణను పెంచే "పుల్లని" నివారిస్తుంది.
-
ప్రభావవంతమైన వడపోత:సన్నని లోహ కణాలను (స్వార్ఫ్ ఫైన్స్) తొలగించడం వల్ల పనిముట్లు మరియు వర్క్‌పీస్‌లపై రాపిడి దుస్తులు తగ్గాయి. శీతలీకరణ మరియు చిప్ వాషింగ్ కోసం క్లీనర్ ద్రవం కూడా మరింత ప్రభావవంతంగా ప్రవహించింది.
-
ట్రాంప్ ఆయిల్ నియంత్రణ:ట్రాంప్ ఆయిల్ (వే లూబ్, హైడ్రాలిక్ ద్రవం నుండి) ఎమల్షన్లను అంతరాయం కలిగిస్తుంది, శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బ్యాక్టీరియాకు ఆహార వనరును అందిస్తుంది. దీని తొలగింపు రాన్సిడిటీని నివారించడానికి మరియు ద్రవ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది క్లీనర్ స్వార్ఫ్‌కు గణనీయంగా దోహదపడుతుంది.
-
బాక్టీరియల్ అణచివేత:ఏకాగ్రత, pH ని నిర్వహించడం మరియు ట్రాంప్ ఆయిల్ ఆకలితో ఉన్న బ్యాక్టీరియాను తొలగించడం, అవి ఉత్పత్తి చేసే ఆమ్లాలు మరియు బురదను నిరోధించడం, ఇవి ద్రవ పనితీరును క్షీణింపజేస్తాయి, సాధనాలను తుప్పు పట్టిస్తాయి మరియు దుర్వాసనలు/జిగటగా ఉండే పొరను కలిగిస్తాయి.
4.2. పరిమితులు & ఆచరణాత్మక చిక్కులు
ఈ అధ్యయనం నియంత్రిత కానీ వాస్తవిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో నిర్దిష్ట ద్రవం (సెమీ-సింథటిక్) మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం (6061-T6) పై దృష్టి పెట్టింది. వివిధ ద్రవాలు, మిశ్రమలోహాలు లేదా యంత్ర పారామితులతో ఫలితాలు కొద్దిగా మారవచ్చు (ఉదా., చాలా హై-స్పీడ్ యంత్రాలు). అయితే, ఏకాగ్రత నియంత్రణ, pH పర్యవేక్షణ, వడపోత మరియు ట్రాంప్ ఆయిల్ తొలగింపు యొక్క ప్రధాన సూత్రాలు విశ్వవ్యాప్తంగా వర్తిస్తాయి.
-
అమలు ఖర్చు:పర్యవేక్షణ సాధనాలు (రిఫ్రాక్టోమీటర్, pH మీటర్), వడపోత వ్యవస్థలు మరియు స్కిమ్మర్లలో పెట్టుబడి అవసరం.
-
శ్రమ:ఆపరేటర్లచే క్రమశిక్షణతో కూడిన రోజువారీ తనిఖీలు మరియు సర్దుబాట్లు అవసరం.
-
ROI:టూల్ లైఫ్‌లో 28% పెరుగుదల మరియు స్వార్ఫ్-సంబంధిత డౌన్‌టైమ్‌లో 65% తగ్గింపు పెట్టుబడిపై స్పష్టమైన రాబడిని అందిస్తుంది, నిర్వహణ కార్యక్రమం మరియు ద్రవ నిర్వహణ పరికరాల ఖర్చులను భర్తీ చేస్తుంది. తగ్గిన ద్రవ పారవేయడం ఫ్రీక్వెన్సీ (ఎక్కువ సమ్ప్ లైఫ్ కారణంగా) అదనపు పొదుపు.
5. ముగింపు
అల్యూమినియం CNC కటింగ్ ద్రవాన్ని నిర్వహించడం సరైన పనితీరు కోసం ఐచ్ఛికం కాదు; ఇది కీలకమైన కార్యాచరణ పద్ధతి. రోజువారీ ఏకాగ్రత మరియు pH పర్యవేక్షణ (లక్ష్యాలు: 7-9%, pH 8.5-9.2), ద్వంద్వ-దశ వడపోత (40µm + 10µm) మరియు దూకుడు ట్రాంప్ ఆయిల్ తొలగింపు (> 95%) పై దృష్టి సారించే నిర్మాణాత్మక ప్రోటోకాల్ గణనీయమైన, కొలవగల ప్రయోజనాలను అందిస్తుందని ఈ అధ్యయనం నిరూపిస్తుంది:
-
విస్తరించిన సాధన జీవితకాలం:సగటున 28% పెరుగుదల, సాధన ఖర్చులను నేరుగా తగ్గిస్తుంది.
-
క్లీనర్ స్వార్ఫ్:జిగటలో 73% తగ్గింపు, చిప్ తరలింపును బాగా మెరుగుపరచడం మరియు యంత్ర జామ్‌లు/డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం (65% తగ్గింపు).
-
స్థిరమైన ద్రవం:బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను అణిచివేసి, ఎమల్షన్ సమగ్రతను కాపాడుతుంది.
కర్మాగారాలు క్రమశిక్షణ కలిగిన ద్రవ నిర్వహణ కార్యక్రమాలను అమలు చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. భవిష్యత్ పరిశోధన ఈ ప్రోటోకాల్ కింద నిర్దిష్ట సంకలిత ప్యాకేజీల ప్రభావాన్ని లేదా ఆటోమేటెడ్ రియల్-టైమ్ ద్రవ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థల ఏకీకరణను అన్వేషించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-04-2025
