ఖచ్చితమైన సర్వీస్ cnc

1, సేవా అవలోకనం

Q1: ప్రెసిషన్ సర్వో CNC సర్వీస్ అంటే ఏమిటి?
A: ప్రెసిషన్ సర్వో CNC సేవ అనేది వివిధ పదార్థాల కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతి మ్యాచింగ్ సేవలను అందించడానికి అధునాతన CNC సాంకేతికత మరియు ఖచ్చితమైన సర్వో సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం. మెషిన్ టూల్ యొక్క కదలిక మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మా కస్టమర్‌ల కోసం ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చే భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను మేము తయారు చేస్తాము.

Q2: మీ ఖచ్చితమైన సర్వో CNC సేవలు ఏ పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయి?
A: మా సేవలు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ తయారీ, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు అచ్చు తయారీ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు అవసరమయ్యే హై-ఎండ్ తయారీ పరిశ్రమ అయినా లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న ఇతర ఫీల్డ్‌లు అయినా, మేము అధిక-నాణ్యత CNC సేవలను అందించగలము.

2, పరికరాలు మరియు సాంకేతికత

Q3: మీరు ఏ రకమైన CNC పరికరాలు మరియు సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నారు?
A: మేము అధిక-ఖచ్చితమైన సర్వో మోటార్లు, డ్రైవర్లు మరియు ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధన నిర్మాణాలతో కూడిన అధునాతన సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థలను అనుసరిస్తాము. ఈ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు బహుళ యాక్సిస్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్‌ను సాధించగలవు, సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన తయారీని నిర్ధారిస్తాయి. అదే సమయంలో, పరిశ్రమలో అగ్రస్థానాన్ని కొనసాగించడానికి మేము మా పరికరాలను నిరంతరం అప్‌డేట్ చేస్తాము మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేస్తాము.

Q4: మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి?
A: మేము ఈ క్రింది అంశాల ద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాము: ముందుగా, పరికరాలు కూడా అధిక-ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు మరియు అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మైక్రోమీటర్ స్థాయి పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను సాధించగలవు. రెండవది, మా సాంకేతిక నిపుణులు ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ప్లానింగ్‌లో విస్తృతమైన అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్నారు, మ్యాచింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి జాగ్రత్తగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు. అదనంగా, మేము మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు కొలవడానికి కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతులను కూడా అనుసరిస్తాము, భాగాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

Q5: ఏ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?
A: మేము అల్యూమినియం మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మొదలైన వాటికి మాత్రమే పరిమితం కాకుండా వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. వివిధ పదార్థాలకు విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సాధనాల ఎంపిక అవసరం. మేము కస్టమర్ అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్‌ను అభివృద్ధి చేస్తాము.

3, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రక్రియ

Q6: మీరు ఏ భాగాల పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?
A: మేము చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాల నుండి పెద్ద నిర్మాణ భాగాల వరకు వివిధ పరిమాణాల భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అన్నీ మా ప్రాసెసింగ్ పరిధిలోనే. నిర్దిష్ట పరిమాణ పరిమితి యంత్ర సాధనం యొక్క లక్షణాలు మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, మేము భాగాల పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ఆధారంగా ప్రాసెసింగ్ కోసం తగిన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకుంటాము.

Q7: క్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
A: మా ఖచ్చితత్వ సర్వో CNC సిస్టమ్ బహుళ యాక్సిస్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్‌ను సాధించగలదు, ఇది వంకర ఉపరితలాలు, క్రమరహిత నిర్మాణాలు, సన్నని గోడల భాగాలు మొదలైన వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాలను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఖచ్చితమైన ప్రోగ్రామింగ్ మరియు టూల్ పాత్ కంట్రోల్ ద్వారా, మేము చేయగలము. ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడం, సంక్లిష్ట భాగాల కోసం కస్టమర్ల డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడం.

Q8: ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో అంటే ఏమిటి?
A: ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: ముందుగా, కస్టమర్ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా భాగాల నమూనాలను అందిస్తారు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను మరియు ప్రణాళికను నిర్ణయించడానికి మా సాంకేతిక నిపుణులు డ్రాయింగ్‌లను విశ్లేషిస్తారు మరియు మూల్యాంకనం చేస్తారు. అప్పుడు, ముడి పదార్థాల సేకరణ మరియు తయారీతో కొనసాగండి. తరువాత, మ్యాచింగ్ CNC మెషీన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ నాణ్యత తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, భాగాలు ఉపరితల చికిత్స, శుభ్రపరచడం మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి. చివరగా, తుది ఉత్పత్తిని కస్టమర్‌కు అందించండి.

4, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పరీక్ష

Q9: నాణ్యత నియంత్రణను ఎలా నిర్వహించాలి?
A: మేము ముడి పదార్థాల తనిఖీ, ప్రాసెసింగ్ పర్యవేక్షణ మరియు తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలు మరియు ప్రక్రియలతో సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసాము. ముడిసరుకు సేకరణ ప్రక్రియలో, మేము నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్ సరఫరాదారులను మాత్రమే ఎంచుకుంటాము మరియు ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేస్తాము. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మేము సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నిజ-సమయంలో మ్యాచింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షిస్తాము మరియు సాంకేతిక నిపుణులు కూడా భాగాలపై సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, భాగాల నాణ్యత కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి భాగాల పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైనవాటిని సమగ్రంగా తనిఖీ చేయడానికి మేము కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాలు, మైక్రోస్కోప్‌లు మొదలైన అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము.

Q10: నాణ్యత సమస్యలను ఎలా ఎదుర్కోవాలి?
A: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నాణ్యత సమస్యలు కనిపిస్తే, మేము వెంటనే ప్రాసెసింగ్‌ను ఆపివేస్తాము, సమస్య యొక్క కారణాన్ని విశ్లేషిస్తాము మరియు సంబంధిత దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకుంటాము. పూర్తయిన భాగాలతో నాణ్యత సమస్య ఉన్నట్లయితే, నిర్దిష్ట పరిస్థితి ఆధారంగా మేము కస్టమర్‌తో ఒక పరిష్కారాన్ని చర్చిస్తాము, ఇందులో భాగాలను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం, మరమ్మతు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం వంటివి ఉండవచ్చు. మేము ఎల్లప్పుడూ కస్టమర్ సంతృప్తిని లక్ష్యంగా చేసుకుంటాము మరియు కస్టమర్‌లకు పంపిణీ చేయబడిన విడిభాగాల నాణ్యత అర్హతతో ఉండేలా చూస్తాము.

5, ధర మరియు డెలివరీ

Q11: ధర ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది?
A: ధర ప్రధానంగా పదార్థం, పరిమాణం, సంక్లిష్టత, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరాలు మరియు భాగాల ఆర్డర్ పరిమాణం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము కస్టమర్ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు లేదా అవసరాలను స్వీకరించిన తర్వాత వివరణాత్మక ఖర్చు అకౌంటింగ్‌ను నిర్వహిస్తాము మరియు సహేతుకమైన కొటేషన్‌ను అందిస్తాము. అదే సమయంలో, మేము కస్టమర్ల బడ్జెట్‌లు మరియు ఉత్తమ ఖర్చు-ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అవసరాల ఆధారంగా ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను కూడా అందిస్తాము.

Q12: డెలివరీ సైకిల్ అంటే ఏమిటి?
A: భాగాల సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌పై ఆధారపడి డెలివరీ చక్రం మారవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాధారణ భాగాలు 1-2 వారాలలో పంపిణీ చేయబడతాయి, అయితే సంక్లిష్ట భాగాలు 3-4 వారాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు. ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, డెలివరీ తేదీని నిర్ణయించడానికి మేము కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేస్తాము మరియు సమయానికి బట్వాడా చేయడానికి ప్రతి ప్రయత్నం చేస్తాము. కస్టమర్‌లకు అత్యవసర అవసరాలు ఉంటే, మేము వనరులను సమన్వయం చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి పురోగతిని వేగవంతం చేయడానికి మా వంతు కృషి చేస్తాము.

6, అమ్మకాల తర్వాత సేవ

Q13: అమ్మకాల తర్వాత ఏ సేవలు అందించబడతాయి?
A: మేము టెక్నికల్ సపోర్ట్, ఎక్విప్‌మెంట్ మెయింటెనెన్స్, పార్ట్స్ రిపేర్ మొదలైన వాటితో సహా సమగ్రమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందిస్తాము. విడిభాగాలను ఉపయోగించే సమయంలో కస్టమర్‌లు సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, మా సాంకేతిక నిపుణులు సకాలంలో పరిష్కారాలను అందిస్తారు. అదనంగా, మేము కస్టమర్‌లకు CNC పరికరాలను మెరుగ్గా నిర్వహించడంలో మరియు ఉపయోగించడంలో సహాయపడటానికి వారికి పరికరాల నిర్వహణ శిక్షణను కూడా అందిస్తాము.

Q14: అమ్మకాల తర్వాత సేవకు ప్రతిస్పందన సమయం ఎంత?
A: అమ్మకాల తర్వాత సేవ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగానికి మేము చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తాము. సాధారణంగా, మేము కస్టమర్ అభిప్రాయాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత 24 గంటలలోపు ప్రతిస్పందిస్తాము మరియు సమస్య యొక్క ఆవశ్యకతను బట్టి సమస్యను పరిష్కరించడానికి సైట్‌కు వెళ్లడానికి సాంకేతిక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేస్తాము. మేము మా కస్టమర్‌లకు సకాలంలో మరియు సమర్థవంతమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము, వారి ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా చూసుకుంటాము.

పై కంటెంట్ మీ అవసరాలను తీర్చగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను. మీకు ఏవైనా ఇతర ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.