లోహ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ
ఉత్పత్తి అవలోకనం
మేము లోహ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీపై దృష్టి పెడతాము, వివిధ పరిశ్రమలకు అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన లోహ భాగం పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఇది సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక నిర్మాణ భాగాలు, ఖచ్చితమైన పరికర భాగాలు లేదా భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రామాణిక భాగాలు అయినా, మేము మా వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు గొప్ప అనుభవంతో తీర్చవచ్చు.

ముడి పదార్థ ఎంపిక
1. అధిక నాణ్యత గల లోహ పదార్థాలు ముడి పదార్థాలు లోహ భాగాల నాణ్యతను నిర్ణయించే పునాది అని మాకు బాగా తెలుసు. అందువల్ల, ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి అధిక-నాణ్యత గల లోహ పదార్థాలు మాత్రమే ఎంపిక చేయబడతాయి, వీటిలో వివిధ రకాల ఉక్కు (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ వంటివి), అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రతి భాగం నమ్మదగిన పనితీరు పునాదిని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన వాటి పరంగా పరీక్ష.
. ఇది భౌతిక నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాక, వినియోగదారులకు మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై విశ్వాసాన్ని ఇస్తుంది.
అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
. పదార్థ కాఠిన్యం మరియు మందం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న పరిస్థితులకు వాటర్ జెట్ కటింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఉష్ణ వైకల్యం లేకుండా వివిధ లోహ పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.
2.మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ మా మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అధునాతన సిఎన్సి వ్యవస్థలతో కూడిన అధిక-ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లాట్ మిల్లింగ్ మరియు సాలిడ్ మిల్లింగ్ రెండూ చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, భాగాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి సాధన ఎంపిక, వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ వంటి పారామితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వ్యాయామం చేయబడుతుంది.
3. భ్రమణ లక్షణాలతో లోహ భాగాల కోసం మ్యాచింగ్ టర్నింగ్, టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఒక కీలక దశ. మా CNC లాత్ బాహ్య వృత్తాలు, అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు థ్రెడ్లు వంటి టర్నింగ్ కార్యకలాపాలను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా పూర్తి చేయగలదు. టర్నింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, రౌండ్నెస్, స్థూపాకారత, ఏకాక్షనిత మరియు భాగాల యొక్క ఇతర రూపం మరియు స్థాన సహనాలు చాలా తక్కువ పరిధిలో ఉండేలా చూస్తాయి.
4. చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే కొన్ని లోహ భాగాల కోసం ప్రాసెసింగ్ గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్ అనేది తుది ముగింపు ప్రక్రియ. మేము అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తాము, వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ చక్రాలతో కలిపి, ఉపరితల గ్రౌండింగ్, బాహ్య గ్రౌండింగ్ లేదా భాగాలపై అంతర్గత గ్రౌండింగ్ చేయడానికి. భూమి భాగాల ఉపరితలం అద్దం వలె మృదువైనది, మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మైక్రోమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
దరఖాస్తు ప్రాంతం
మేము ప్రాసెస్ చేసే మరియు తయారుచేసే లోహ భాగాలు యాంత్రిక తయారీ, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ రంగాలలో, మా లోహ భాగాలు వివిధ సంక్లిష్ట పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం బలమైన హామీలను అందిస్తాయి మరియు వాటి అధిక నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక విశ్వసనీయత కలిగిన వ్యవస్థలు.


ప్ర) మీరు ఏ రకమైన లోహ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నారు?
జ: మేము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మొదలైన వాటితో సహా పరిమితం కాకుండా వివిధ రకాల అధిక-నాణ్యత గల లోహ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ పదార్థాలు ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి, నమ్మదగిన నాణ్యతతో కొనుగోలు చేయబడతాయి మరియు కలుసుకోవచ్చు బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర అంశాల పరంగా లోహ భాగాల కోసం వేర్వేరు కస్టమర్ల అవసరాలు.
ప్ర: ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?
జ: మాకు కఠినమైన ముడి పదార్థ తనిఖీ ప్రక్రియ ఉంది. ముడి పదార్థాల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ నిల్వ చేయడానికి ముందు దృశ్య తనిఖీ, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష వంటి బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. అదే సమయంలో, మేము మంచి ఖ్యాతితో సరఫరాదారులతో మాత్రమే సహకరిస్తాము మరియు అన్ని ముడి పదార్థాలు గుర్తించదగినదాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్ర: మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంత సాధించవచ్చు?
జ: మా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం వేర్వేరు ప్రక్రియలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్లో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మైక్రోమీటర్ స్థాయికి చేరుకోగలదు, మరియు మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ కూడా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలను నిర్ధారిస్తాయి. మ్యాచింగ్ ప్లాన్స్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, భాగాల వినియోగ దృశ్యాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాల ఆధారంగా నిర్దిష్ట ఖచ్చితమైన లక్ష్యాలను మేము నిర్ణయిస్తాము.
ప్ర: ప్రత్యేక ఆకారాలు లేదా ఫంక్షన్లతో లోహ భాగాలను అనుకూలీకరించవచ్చా?
జ: సరే. కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా లోహ భాగాల వ్యక్తిగతీకరించిన రూపకల్పనను అందించగల ప్రొఫెషనల్ డిజైన్ బృందం మాకు ఉంది. ఇది ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు లేదా నిర్దిష్ట క్రియాత్మక అవసరాలు అయినా, తగిన ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళికలను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు డిజైన్లను వాస్తవ ఉత్పత్తులుగా అనువదించడానికి మేము వినియోగదారులతో కలిసి పని చేయవచ్చు.
ప్ర: అనుకూలీకరించిన ఆర్డర్ల ఉత్పత్తి చక్రం ఏమిటి?
జ: ఉత్పత్తి చక్రం భాగాల సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు ఆర్డర్ షెడ్యూల్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, సాధారణ అనుకూలీకరించిన భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి [x] రోజులు పట్టవచ్చు, అయితే సంక్లిష్ట భాగాలు లేదా పెద్ద ఆర్డర్ల ఉత్పత్తి చక్రం తదనుగుణంగా విస్తరించబడుతుంది. నిర్దిష్ట డెలివరీ సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆర్డర్ను స్వీకరించిన తర్వాత మేము కస్టమర్తో కమ్యూనికేట్ చేస్తాము మరియు కస్టమర్ యొక్క డెలివరీ అవసరాలను తీర్చడానికి మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము.