మెటల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ
ఉత్పత్తి అవలోకనం
మేము వివిధ పరిశ్రమల కోసం అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన మెటల్ పార్ట్ సొల్యూషన్‌లను అందించడం ద్వారా మెటల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీపై దృష్టి పెడతాము. ఇది సంక్లిష్టమైన మెకానికల్ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లు, ఖచ్చితత్వ సాధన భాగాలు లేదా భారీ-ఉత్పత్తి ప్రామాణిక భాగాలు అయినా, మేము అధునాతన సాంకేతికత మరియు గొప్ప అనుభవంతో మా కస్టమర్ల విభిన్న అవసరాలను తీర్చగలము.
ముడి పదార్థం ఎంపిక
1.అధిక నాణ్యత మెటల్ పదార్థాలు ముడి పదార్థాలు మెటల్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ణయించే పునాది అని మాకు బాగా తెలుసు. అందువల్ల, ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి అధిక-నాణ్యత లోహ పదార్థాలు మాత్రమే ఎంపిక చేయబడతాయి, వీటిలో వివిధ రకాల ఉక్కు (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ వంటివి), అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు మొదలైన వాటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు. ఈ పదార్థాలు కఠినమైన స్క్రీనింగ్‌కు గురయ్యాయి మరియు బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవాటిని పరీక్షించడం, ప్రతి భాగం నమ్మదగిన పనితీరు పునాదిని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి.
2.మెటీరియల్ ట్రేస్‌బిలిటీ ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాల సేకరణ మూలం నుండి నాణ్యత తనిఖీ నివేదిక వరకు సవివరమైన రికార్డులను కలిగి ఉంటుంది, పదార్థాల పూర్తి జాడను సాధించడం. ఇది మెటీరియల్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ కస్టమర్‌లకు మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై విశ్వాసాన్ని కూడా ఇస్తుంది.
అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
1.కటింగ్ ప్రక్రియ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మొదలైన అధునాతన కట్టింగ్ పరికరాలను స్వీకరించడం. లేజర్ కట్టింగ్ అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-వేగవంతమైన కట్టింగ్‌ను సాధించగలదు మరియు మృదువైన కోతలు మరియు చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత మండలాలతో సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాలను ఖచ్చితంగా ఆకృతి చేయగలదు. పదార్థం కాఠిన్యం మరియు మందం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న పరిస్థితులకు వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఉష్ణ వైకల్యం లేకుండా వివిధ లోహ పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.
2.మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ మా మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అధునాతన CNC సిస్టమ్‌లతో కూడిన హై-ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లాట్ మిల్లింగ్ మరియు ఘన మిల్లింగ్ రెండూ చాలా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా లేదా మించి ఉండేలా నిర్ధారించడానికి సాధనం ఎంపిక, వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు వంటి పారామితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అమలు చేయబడుతుంది.
3.టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ భ్రమణ లక్షణాలతో మెటల్ భాగాల కోసం, టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఒక కీలక దశ. మా CNC లాత్ బాహ్య సర్కిల్‌లు, అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు థ్రెడ్‌ల వంటి టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా పూర్తి చేయగలదు. టర్నింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, భాగాల యొక్క గుండ్రని, స్థూపాకారత, ఏకాక్షకత్వం మరియు ఇతర రూపం మరియు స్థాన సహనం చాలా చిన్న పరిధిలో ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
4.గ్రైండింగ్ ప్రాసెసింగ్ చాలా అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే కొన్ని మెటల్ భాగాల కోసం, గ్రౌండింగ్ అనేది చివరి ముగింపు ప్రక్రియ. మేము ఉపరితల గ్రౌండింగ్, బాహ్య గ్రౌండింగ్, లేదా భాగాలపై అంతర్గత గ్రౌండింగ్ నిర్వహించడానికి వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ చక్రాలు కలిపి, అధిక ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగిస్తాము. నేల భాగాల ఉపరితలం అద్దం వలె మృదువైనది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మైక్రోమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
మెకానికల్ తయారీ, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మొదలైన అనేక రంగాలలో మేము ప్రాసెస్ మరియు తయారు చేసే లోహ భాగాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ రంగాలలో, మా మెటల్ భాగాలు వివిధ సంక్లిష్ట పరికరాలు మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం బలమైన హామీలను అందిస్తాయి. అధిక నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక విశ్వసనీయత కలిగిన వ్యవస్థలు.
ప్ర. మీరు ఏ రకమైన మెటల్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నారు?
A: మేము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల అధిక-నాణ్యత లోహపు ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ పదార్థాలు విశ్వసనీయమైన నాణ్యతతో ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేయబడతాయి మరియు వాటిని తీర్చగలవు. బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర అంశాల పరంగా మెటల్ భాగాల కోసం వివిధ వినియోగదారుల అవసరాలు.
ప్ర: ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?
A: మేము కఠినమైన ముడి పదార్థాల తనిఖీ ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నాము. ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలు తప్పనిసరిగా దృశ్య తనిఖీ, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్ వంటి బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. అదే సమయంలో, మేము మంచి పేరున్న సప్లయర్‌లతో మాత్రమే సహకరిస్తాము మరియు ట్రేస్బిలిటీని నిర్ధారించడానికి అన్ని ముడి పదార్థాలు పూర్తి నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్ర: ఎంత మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు?
A: మా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం వివిధ ప్రక్రియలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మైక్రోమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ కూడా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది. మ్యాచింగ్ ప్లాన్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, భాగాల వినియోగ దృశ్యాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాల ఆధారంగా మేము నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వ లక్ష్యాలను నిర్ణయిస్తాము.
ప్ర: నేను ప్రత్యేక ఆకారాలు లేదా ఫంక్షన్‌లతో మెటల్ భాగాలను అనుకూలీకరించవచ్చా?
జ: సరే. కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ భాగాల వ్యక్తిగతీకరించిన డిజైన్‌ను అందించగల ప్రొఫెషనల్ డిజైన్ బృందం మా వద్ద ఉంది. ఇది ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు లేదా నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాలు అయినా, తగిన ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు డిజైన్‌లను వాస్తవ ఉత్పత్తులుగా అనువదించడానికి మేము కస్టమర్‌లతో సన్నిహితంగా పని చేయవచ్చు.
ప్ర: అనుకూలీకరించిన ఆర్డర్‌ల కోసం ఉత్పత్తి చక్రం ఏమిటి?
A: ఉత్పత్తి చక్రం భాగాల సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు ఆర్డర్ షెడ్యూల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాధారణ అనుకూలీకరించిన భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి [X] రోజులు పట్టవచ్చు, అయితే సంక్లిష్ట భాగాలు లేదా పెద్ద ఆర్డర్‌ల కోసం ఉత్పత్తి చక్రం తదనుగుణంగా పొడిగించబడుతుంది. మేము నిర్దిష్ట డెలివరీ సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేస్తాము మరియు కస్టమర్ డెలివరీ అవసరాలను తీర్చడానికి మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము.
