లోహ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ
ఉత్పత్తి అవలోకనం
మేము మెటల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీపై దృష్టి పెడతాము, వివిధ పరిశ్రమలకు అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన మెటల్ భాగాల పరిష్కారాలను అందిస్తాము.ఇది సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక నిర్మాణ భాగాలు అయినా, ఖచ్చితమైన పరికర భాగాలు అయినా లేదా భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రామాణిక భాగాలు అయినా, మేము అధునాతన సాంకేతికత మరియు గొప్ప అనుభవంతో మా కస్టమర్ల విభిన్న అవసరాలను తీర్చగలము.
ముడి పదార్థాల ఎంపిక
1.అధిక నాణ్యత గల లోహ పదార్థాలు ముడి పదార్థాలు లోహ భాగాల నాణ్యతను నిర్ణయించే పునాది అని మాకు బాగా తెలుసు. అందువల్ల, ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి అధిక-నాణ్యత గల లోహ పదార్థాలు మాత్రమే ఎంపిక చేయబడతాయి, వీటిలో వివిధ రకాల ఉక్కు (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ వంటివి), అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి కానీ వాటికే పరిమితం కాలేదు. ఈ పదార్థాలు బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన వాటి పరంగా కఠినమైన స్క్రీనింగ్ మరియు పరీక్షలకు లోనయ్యాయి, ప్రతి భాగం నమ్మదగిన పనితీరు పునాదిని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి.
2.మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలు సేకరణ మూలం నుండి నాణ్యత తనిఖీ నివేదిక వరకు వివరణాత్మక రికార్డులను కలిగి ఉంటాయి, పదార్థాల పూర్తి ట్రేసబిలిటీని సాధిస్తాయి. ఇది మెటీరియల్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై వినియోగదారులకు విశ్వాసాన్ని ఇస్తుంది.
అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
1.కటింగ్ ప్రక్రియ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు, వాటర్‌జెట్ కటింగ్ యంత్రాలు మొదలైన అధునాతన కట్టింగ్ పరికరాలను స్వీకరించడం. లేజర్ కటింగ్ అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-వేగ కట్టింగ్‌ను సాధించగలదు మరియు మృదువైన కోతలు మరియు చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత మండలాలతో సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాలను ఖచ్చితంగా ఆకృతి చేయగలదు. పదార్థ కాఠిన్యం మరియు మందం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న పరిస్థితులకు వాటర్ జెట్ కటింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఉష్ణ వైకల్యం లేకుండా వివిధ లోహ పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.
2. మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ మా మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అధునాతన CNC వ్యవస్థలతో కూడిన అధిక-ఖచ్చితత్వ మిల్లింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లాట్ మిల్లింగ్ మరియు సాలిడ్ మిల్లింగ్ రెండూ చాలా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కస్టమర్ అవసరాలను తీరుస్తుందని లేదా మించిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధన ఎంపిక, వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు వంటి పారామితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అమలు చేస్తారు.
3.టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ భ్రమణ లక్షణాలతో కూడిన లోహ భాగాలకు, టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఒక కీలక దశ. మా CNC లాత్ బాహ్య వృత్తాలు, అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు దారాలు వంటి టర్నింగ్ కార్యకలాపాలను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా పూర్తి చేయగలదు. టర్నింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, భాగాల గుండ్రనితనం, స్థూపాకారత, కోక్సియాలిటీ మరియు ఇతర రూపం మరియు స్థాన సహనాలు చాలా తక్కువ పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
4. గ్రైండింగ్ ప్రాసెసింగ్ చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే కొన్ని లోహ భాగాలకు, గ్రైండింగ్ అనేది తుది ముగింపు ప్రక్రియ. మేము ఉపరితల గ్రైండింగ్, బాహ్య గ్రైండింగ్ లేదా భాగాలపై అంతర్గత గ్రైండింగ్ చేయడానికి వివిధ రకాల గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో కలిపి అధిక-ఖచ్చితత్వ గ్రైండింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము. గ్రౌండ్ భాగాల ఉపరితలం అద్దం వలె నునుపుగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మైక్రోమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
మేము ప్రాసెస్ చేసే మరియు తయారు చేసే లోహ భాగాలు మెకానికల్ తయారీ, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మొదలైన అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ రంగాలలో, మా లోహ భాగాలు వివిధ సంక్లిష్ట పరికరాలు మరియు వ్యవస్థల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు బలమైన హామీలను అందిస్తాయి, వాటి అధిక నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక విశ్వసనీయతతో.
మీరు ఏ రకమైన లోహ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు?
A: మేము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం అల్లాయ్, కాపర్ అల్లాయ్ మొదలైన వాటితో సహా కానీ వాటికే పరిమితం కాకుండా వివిధ రకాల అధిక-నాణ్యత మెటల్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ పదార్థాలు ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేయబడ్డాయి, నమ్మకమైన నాణ్యతతో, మరియు బలం, కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర అంశాల పరంగా మెటల్ భాగాల కోసం వివిధ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చగలవు.
ప్ర: ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?
A: మాకు కఠినమైన ముడి పదార్థాల తనిఖీ ప్రక్రియ ఉంది. ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలు నిల్వ చేయడానికి ముందు దృశ్య తనిఖీ, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష వంటి బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. అదే సమయంలో, మేము మంచి పేరున్న సరఫరాదారులతో మాత్రమే సహకరిస్తాము మరియు అన్ని ముడి పదార్థాలు గుర్తించదగినవిగా ఉండేలా పూర్తి నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్ర: ఎంత యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు?
A: మా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం వివిధ ప్రక్రియలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రైండింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మైక్రోమీటర్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ కూడా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలను నిర్ధారిస్తాయి. మ్యాచింగ్ ప్లాన్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, భాగాల వినియోగ దృశ్యాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాల ఆధారంగా మేము నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వ లక్ష్యాలను నిర్ణయిస్తాము.
ప్ర: నేను ప్రత్యేక ఆకారాలు లేదా ఫంక్షన్లతో మెటల్ భాగాలను అనుకూలీకరించవచ్చా?
జ: సరే. కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ భాగాల వ్యక్తిగతీకరించిన డిజైన్‌ను అందించగల ప్రొఫెషనల్ డిజైన్ బృందం మా వద్ద ఉంది. అది ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు అయినా లేదా నిర్దిష్ట క్రియాత్మక అవసరాలు అయినా, తగిన ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు డిజైన్‌లను వాస్తవ ఉత్పత్తులుగా అనువదించడానికి మేము కస్టమర్‌లతో దగ్గరగా పని చేయవచ్చు.
ప్ర: అనుకూలీకరించిన ఆర్డర్‌ల ఉత్పత్తి చక్రం ఏమిటి?
A: ఉత్పత్తి చక్రం భాగాల సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు ఆర్డర్ షెడ్యూల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాధారణ అనుకూలీకరించిన భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి [X] రోజులు పట్టవచ్చు, అయితే సంక్లిష్ట భాగాలు లేదా పెద్ద ఆర్డర్‌ల కోసం ఉత్పత్తి చక్రం తదనుగుణంగా పొడిగించబడుతుంది. నిర్దిష్ట డెలివరీ సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత మేము కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేస్తాము మరియు కస్టమర్ యొక్క డెలివరీ అవసరాలను తీర్చడానికి మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము.
